En un entorno donde el mercado logístico es cada vez más exigente en términos de eficiencia, reducción de costos y sostenibilidad, los almacenes de alto estándar registran un crecimiento sostenido. En este contexto, los sistemas de almacenaje y los equipos de manejo de materiales se consolidan como activos clave en las decisiones estratégicas de las empresas.
Visita a instalaciones de Jungheinrich Perú
Jungheinrich Perú recibió a ejecutivos y profesionales del sector logístico en una de sus instalaciones, ubicada al sur de Lima, donde la compañía almacena equipos y racks. La visita permitió conocer de primera mano soluciones diseñadas para optimizar el uso del espacio, mejorar la eficiencia energética y responder a las nuevas exigencias operativas del mercado.
La actividad se desarrolló en el marco de una visita guiada organizada por APPROLOG, el 16 de abril, en las instalaciones de Megacentro Industriales Sur.
Equipos eléctricos adaptados a la nueva demanda del mercado
Alvaro Pacheco, gerente comercial de Jungheinrich Perú, destacó la variedad de equipos eléctricos con batería de litio que ofrece la compañía, con capacidades de trabajo de hasta 14 metros de altura, pensadas para almacenes de mayor elevación y mejor aprovechamiento del espacio.
“Presentamos apiladores de hasta 14 metros de altura, transpaletas eléctricas de entrada, order pickers y equipos con horquillas telescópicas, entre toda la variedad de soluciones que el cliente puede requerir. Todas las máquinas vienen diseñadas especialmente para cada operación”, señaló Pacheco.
Eficiencia energética y enfoque en sostenibilidad
Los equipos eléctricos de Jungheinrich han permitido a sus clientes alcanzar eficiencias de entre 15 % y 20 % en consumo energético. En línea con esta tendencia, varios operadores han migrado de equipos a combustión hacia soluciones eléctricas con batería de litio.
Como parte de este compromiso, la compañía impulsa un programa de arborización, mediante el cual se plantan 8 árboles por cada montacarga contrabalanceado a combustión que es reemplazado por uno eléctrico.
Optimización operativa y ergonomía
Sobre las transpaletas eléctricas, subrayó cómo simplifican muchas operaciones donde tradicionalmente, a través de un equipo manual, se necesitan hasta tres personas para manejar un peso de 1.000 kg.
Solución integral: equipos y racks
Pacheco resaltó que Jungheinrich no solo provee maquinaria, sino también racks industriales, lo que le permite ofrecer soluciones integrales desde una sola fuente.
“Ese principio de ser una sola fuente es clave: damos la posibilidad de integrar distintas soluciones dentro del almacén, siempre pensando en mayor productividad, eficiencia y ahorro”, sostuvo.
La compañía realiza estudios de flujo de materiales y un diseño completo de la operación para definir el mix óptimo de equipos y sistemas de almacenaje.
“Evaluamos los pallets que entran y salen, analizamos el flujo y, en base a eso, definimos qué equipos y racks se integran mejor a la operación”, explicó.
En el Perú, Jungheinrich ha ejecutado proyectos integrales para grandes operadores de retail y supermercados, incluyendo la implementación de racks, transelevadores y fajas transportadoras, entre otros sistemas.
Automatización en racks
Finalmente, se destacaron las alternativas en sistemas de almacenaje automatizados y semiautomatizados. Si bien la automatización es una tendencia creciente, su aplicación depende del proceso y del flujo de materiales de cada cliente.
“No todos los procesos son automatizables. Evaluamos junto al cliente qué parte del proceso se puede automatizar, ya sea con pallet shuttle o robots móviles, siempre en función de su necesidad real”, concluyó Pacheco.
