Logística 360

La plataforma informativa del sector logístico peruano

Los vehículos aéreos que automatizan y optimizan las tareas de inventario

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Muchos de los avances tecnológicos que se han desarrollado parecen superar las historias de ciencia ficción que alguna vez hemos visto u oído. Esto es un fenómeno que se da en todos los ámbitos de la vida social y económica. En el mundo empresarial, por ejemplo, existen los drones que pueden ser utilizados para diferentes operaciones que comúnmente son realizadas por los seres humanos.

También conocidos como vehículos aéreos no tripulados, los drones son pequeñas plataformas robóticas aéreas que pueden ser aplicados para tareas de mantenimiento en zonas o lugares de difícil acceso para el ser humano, para las entregas de pedidos de última milla o para las operaciones de inventario dentro de un almacén o centro de distribución.

El objetivo principal del uso de drones para la gestión de inventario es aumentar la precisión del inventario, disminuir los costos laborales y minimizar las tareas peligrosas para la fuerza laboral.

Drones para inventario

La logística es uno de los sectores que más provecho puede sacarle a la utilización de los drones. En el caso de un almacén, estos aparatos están demostrando su capacidad para optimizar y hacer más eficiente algunas operaciones, como es el caso de las tareas de inventario, en donde suelen cometerse errores de trabajos manuales.

Realizar un inventario o un control de inventario se refiere a hacer un listado ordenado y detallado del stock que almacena una empresa, que corresponda con lo que verdaderamente está almacenado. Esto convencionalmente lo hacen las personas que hoy en día se ayudan con tecnologías como los RFID y programas de gestión de almacenes.

En lugar de que un operario deba desplazarse por los pasillos de un almacén, realizando varios recorridos para realizar el control de inventarios, los drones, ya sea controlados con un mando de control o ya sea autónomos, se encargan de hacerlo escaneando los códigos de barras o etiquetas RFID, para luego informar o enviar al SGA (Sistema de Gestión de Almacén) las unidades de cada referencia.

Así, podrían detectarse desajustes de inventario automáticamente, sin necesidad de trabajadores que deban dedicarse exclusivamente a esta tarea.

Existen dos modos con los que dirigir el dron. El primero, y más común, es usando un mando de control y, el segundo (únicamente en aquellos modelos que incorporan un GPS), es fijando un rumbo de vuelo de forma automática. De ese modo, gracias a sus sensores y su sistema de geolocalización indoor, se desplaza por el interior del almacén según un plan de vuelo y un recorrido predeterminados.

De acuerdo con WinterGreen Research, el mercado de drones de logística (no solo el de inventario) se estimó en USD 351 millones USD en 2021 y se proyecta que alcance los USD 3316 millones para 2027, señala Javier Pérez-Alferez, CPA & Lawyer, en un artículo titulado Auditoria de Inventarios con Drones

“Un concepto erróneo común que tiende a surgir es que los drones pueden reemplazar por completo las tomas de inventario manuales. Esto no es posible ni pretendido. Es más razonable ver a los drones como otro tipo de herramienta utilizada en la automatización de almacenes, una herramienta poderosa para minimizar la variación de inventario y los problemas de conteo de ciclos”, aclara.

Beneficios

Los responsables de almacén se beneficiarán absolutamente al utilizar un dron como herramienta auxiliar para el control de stock. Su aplicación dará ventajas tanto a nivel logístico como en costos.

  • Aumento de la productividad: los drones pueden controlar el inventario simplemente volando por los pasillos del almacén, accediendo fácilmente a mercancía a gran altura.
  • Mayor control y fiabilidad del inventario: estos robots aéreos evitan que un operario tenga que revisar periódicamente el inventario de manera manual, evitando o reduciendo la ocurrencia de errores humanos.
  • Incremento de la seguridad: los operarios ya no tendrán que lidiar con tareas tediosas y, en ocasiones, poco ergonómicas. Además, la utilización de drones reduce el tránsito en los pasillos, generando un movimiento seguro de los equipos de manutención.
  • Mejor ROI y reducción de costes: con un dron se puede optimizar los recursos y los operarios podrán focalizarse en potenciar otras operativas logísticas, reduciendo los costos derivados de los inventarios anuales o periódicos: personal dedicado, tiempo de trabajo, interrupción de la actividad por completo, desgaste de los equipos de manutención, etc.

El uso de los drones en la logística se está orientando al control de inventario, pero también en la entrega de envíos de e-commerce. No obstante, la aplicación que más están adoptando o que ya está siendo una opción de las empresas es para es para tareas de inventario en un almacén o en centro de distribución.   

Locker inteligente: La tendencia de una entrega segura, rápida y flexible 

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Hoy en día los consumidores finales valoran mucho la forma y la rapidez con que reciben los productos que compran por comercio electrónico. Es por ello que las empresas han empezado a implementar una moderna solución que contribuye a mejorar la experiencia de sus clientes en la etapa de entrega. Pero además por otras ventajas que genera su aplicación.

Se trata de los lockers inteligentes, unos casilleros de almacenamiento automatizados que ofrecen un lugar seguro para que los clientes reciban sus paquetes. Divididos en diferentes casilleros modulares de diferentes tamaños, los transportistas pueden almacenar sus entregas dentro del locker sin interactuar con el receptor de la mercancía, agilizando así su trabajo y optimizando la cadena de suministro.

El propio receptor puede recogerlo cuando mejor le parezca, pues estos dispositivos funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana; solo deben abrir el compartimento mediante un código único generado y enviado por el distribuidor, o por una aplicación móvil.

Las personas pueden recoger sus compras en el momento que deseen, al confiar en la privacidad de este servicio que asegura la entrega de su producto, además lo pueden encontrar en entornos comerciales, laborales o de ocio para facilitar la entrega y recogida de objetos de manera rápida y sencilla.

Mediante el uso de ‘lockers’, los vehículos de reparto pueden agrupar varias paradas en un solo punto, con lo que reducen el número de kilómetros a realizar, aumentando la productividad por paquete, además de tener jornadas más llevaderas y evitar problemas de tránsito en zonas congestionadas. Todo es ganancia en lo que hace a sustentabilidad.

Además, los lockers se pueden ubicar en ‘hubs’ con zonas de estacionamiento y recarga para vehículos eléctricos como bicicletas, motos y autos, fomentando así el paso de los usuarios por estos espacios e incentivando el uso de estos medios de transporte

A continuación, compartimos algunos de sus principales beneficios y ventajas:

Flexibilidad en la recogida. Los lockers inteligentes brindan la flexibilidad de recoger las compras en el momento que uno desee. No es necesario esperar en casa durante horas para recibir un paquete.

Mayor satisfacción del cliente. La instalación de smart lockers en zonas comerciales o edificios comunitarios facilita la recepción de pedidos a los clientes. Esto les ofrece una gran flexibilidad y comodidad, ya que es posible recepcionar pedidos sin necesidad de estar todo el día pendiente o acudir a la oficina de atención del operador logístico, eliminando así todos los tiempos de espera.

Ahorro de tiempo y costos de logística. Los lockers inteligentes permiten optimizar el tramo final de la entrega de los pedidos, por lo que suponen un ahorro de tiempo y costos; asimismo, su utilización mejora la eficiencia operativa y reduce el uso de combustible y emisiones de CO₂ al reducir los viajes efectuados.

Mayor seguridad. Los lockers inteligentes ofrecen una solución segura para evitar robos o daños a tus paquetes. Están fabricados con materiales resistentes y funcionan con cerraduras electrónicas que tan solo se abren a través del código de recogida proporcionado.

Impulsa la venta cruzada. La instalación de lockers inteligentes es también una oportunidad de negocio para las empresas. Su uso en zonas comerciales o tiendas permiten activar el cross selling o venta cruzada. Los clientes utilizarán el locker para recepcionar sus pedidos, pero a la vez, estos descubrirán a la empresa que la gestiona y sus productos. 

Elimina las entregas fallidas. Las entregas fallidas son frustrantes. Los lockers ayudan a eliminar este problema, ya que proporcionan un lugar confiable para que los mensajeros dejen tus paquetes. 

Mejora la gestión de inventarios. Además, los lockers pueden actuar como centros de distribución secundarios, lo que facilita una gestión más eficiente de los inventarios y un cumplimiento de pedidos más rápido.

Es por ello que cada vez son más los negocios y empresas que se animan a instalar este tipo de casilleros, con el objetivo de automatizar la recepción y entrega de paquetes, aprovechando cada una de las ventajas que trae consigo.

Almacén autoportante: La solución de gran altura y capacidad en almacenamiento

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En el mercado logístico existe un tipo de almacén particularmente especial que está construido por medio de las mismas estanterías metálicas que lo componen, las cuales soportan no solo la carga almacenada sino también la carga de los cerramientos exteriores del almacén, así como las fuerzas externas como el viento o la nieve.

Conocidos usualmente como almacenes autoportantes, o también autosoportados, la principal característica de estos centros logísticos es que la estantería forma parte de la estructura del edificio; es decir, es la estructura de soporte para el techo, cierre perimetral y todos los elementos propios de un galpón.

Por ello, pueden estar formados por cualquier tipo de sistema de almacenamiento. Para su construcción, se pueden usar estanterías de sistema selectivo, sistema acumulativo, sistemas dinámicos, por ejemplo.

En su construcción, lo primero que se hace es levantar las estanterías; posteriormente, se realiza el cerramiento exterior de la estructura hasta configurar definitivamente el almacén. De esa manera, se evitan los costos de obra civil que supone la construcción de una nave convencional.

No obstante, esto no evita que estén sometidos a altos estándares de seguridad y calidad propios de las estructuras de acero y aluminio.

Asimismo, debido a que se caracteriza por ser un sistema de almacenaje de gran altura, es especialmente implementado para el aprovechamiento máximo del espacio, uno de los indicadores y objetivos más importantes que busca una empresa al implementar y operar un almacén.

Los más altos pueden llegar hasta 40 metros y requieren de sistemas automáticos como los transelevadores.

El almacén autoportante está muy ligado a la automatización pues, en la mayoría de casos, opera con sistemas automáticos y equipos robotizados que se encargan de mover las mercancías a través de los pasillos del almacén y de las calles internas de las estanterías; sobre todo si cuentan con gran altura

Características y beneficios

La estructura utilizada para este sistema de almacenamiento permite ayudar como soporte para las paredes de todo el sistema para la parte superior del techo, para la parte inferior de la base y para la parte central que representa las columnas.

Asimismo, también a esta estructura se ubican los cableados internos de electricidad, esencial para la automatización y en caso que se requiera la tubería del agua.

Los almacenes autoportantes consiguen aportar una gran densidad de carga lo que implica un importante ahorro por la menor inversión. También se adaptan a la perfección a almacenes que requieren trabajo en frio o en cámaras de congelación.

Entre sus principales ventajas están:

-Almacenaje a gran altura.

-Mayor capacidad en menor área.

-Aprovechamiento máximo del espacio.

-Máxima capacidad de resistencia.

-Rápida instalación.

-Disminuye costos de construcción.

-Completamente desmontable.

-Precio más competitivo del mercado.

-Permite almacenar productos o mercaderías de diversa índole.

Un almacén autoportante tiene un gran impacto sobre la rentabilidad y el aprovechamiento de espacio cuando hay una necesidad de gran altura. Además, tiene en la automatización a un gran aliado. Por ello, es una las principales tendencias de innovación y modernidad en el mundo logístico.

Las habilidades que demanda el mercado a los ejecutivos de supply chain

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El mundo está lleno de desafíos y cambios que año tras año ponen a prueba a las empresas y las obligan a adaptarse y mejorar su desempeño, para que sigan siendo competitivas y logren diferenciarse de las demás.

En ese sentido, el ejecutivo en Supply Chain es un cargo clave y estratégico en el desempeño y la competitividad de las organizaciones, por lo que es imprescindible que se adapte y mejore sus habilidades.

“En un entorno empresarial en constante cambio, los ejecutivos de Supply Chain deben estar preparados para enfrentar los desafíos del mañana”, señala Alejandro Luna Murguia, Division Manager (Supply Chain, Manufacturing & Technical Sales) at Cornerstone International Group.

Por ejemplo, en los últimos años se han producido dramáticos cambios en el ámbito de la gestión de la cadena de suministro. Uno de ellos es la naturaleza cambiante de las relaciones entre cliente y proveedor indica un artículo de la EAE Business School Barcelona.

Asimismo, otros cambios son la proliferación de alianzas estratégicas entre los socios de la cadena, el crecimiento y el uso de Internet para facilitar el comercio electrónico, las significativas reducciones en materia de personal que la tecnología ha provocado, y el foco en objetivos estratégicos relacionados con la eficiencia.

La evolución de la estrategia de gestión de la cadena de suministro hacia un enfoque pull, ágil y ajustado, que requiere mucho más talento por parte de los responsables de gestión de la cadena de suministro.

Al respecto, Alejandro Luna recomienda tener en cuenta las siguientes habilidades más valoradas para destacar en este campo estratégico:

  • Capacidad de liderazgo: Ser un líder innovador y motivador, inspira a sus equipos para un trabajo en conjunto enfocados en los objetivos estratégicos y con mentalidad de mejora continua.
  • Gestión de relaciones: Construir y nutrir relaciones sólidas con diferentes áreas de la empresa, proveedores, socios comerciales y partes interesadas clave es esencial.
  • Dominio tecnológico: Es necesario prender las últimas herramientas y tecnologías emergentes, como el análisis de datos, el Internet de las cosas (IoT) y la inteligencia artificial (IA).
  • Gestión eficaz de riesgos: Esta habilidad es clave para anticipar los posibles obstáculos y elaborar planes de contingencia sólidos para minimizar interrupciones y garantizar la continuidad operativa.
  • Habilidades analíticas: Contar con la capacidad de análisis de datos. Utilizar herramientas para obtener información valiosa sobre patrones, tendencias y oportunidades.

Miguel Shinno, director de la carrera de Ingeniería Industrial de la Universidad de Lima, indica que actualmente vivimos inmersos en la industria 4.0, y agrega que determinar y atender las necesidades y los retos a partir del enfoque de los negocios resulta cada vez más complejo.

El especialista hace referencia a un estudio realizado por la consultora Deloitte sobre liderazgo basado en encuestas a los principales directores de compras.

En él se señala que los reclutadores consideran fundamentales las habilidades intrapersonales, la creación de vínculos y la inteligencia emocional, así como las habilidades digitales (Deloitte, 2018).

“Esto tiene sentido toda vez que la búsqueda de la excelencia en la SC tiene como pilar a la selección de líderes adecuados”, indica

Shinno resalta que, para poder desempeñarse en el rubro de la SC, los líderes deben demostrar habilidades en la adaptación al cambio, resiliencia, capacidad de análisis y de planificación, negociación efectiva, integridad y una suma de valores muy apreciados en la actualidad.

“Lo anterior ya ha sido postulado en el Top 10 Skills of 2025: la resolución de problemas complejos, la coordinación con otras personas, la inteligencia emocional, el enfoque al cliente, la flexibilidad, etcétera. Todas ellas son habilidades que debemos encontrar o desarrollar en nuestro personal”, indicó en un artículo publicado en la Universidad de Lima.

Los tops 10 skills of 2025 son los siguientes:

  • Analytical thinking and innovation
  • Active learning and learning strategies
  • Complex problem-solving
  • Critical thinking and analysis
  • Creativity, originality and initiative
  • Leadership and social influence
  • Technology use, monitoring and control
  • Technology design and programming
  • Resilience, stress tolerance and flexibility
  • Reasoning, problem-solving and ideation

Shinno destaca que, junto con las habilidades y conocimientos necesarios en esta materia, es decir lo técnico-académico, también es importante desarrollar la disposición para obrar de determinada manera, puesto que la competencia técnica-académica se da por descontada en una formación profesional de pregrado.

“Si a un profesional le falta alguna herramienta o algún conocimiento, simplemente lo aprenderá. Las habilidades gerenciales (desarrollo de estrategias, mejora de procesos, visión de negocio, gestión de proyectos) deben ser desarrolladas por las empresas o por las escuelas de posgrado”, indica.

En la cadena de suministro aparecen situaciones complejas que exigen profesionales altamente preparados para ello, lo que requiere una mezcla de habilidades blandas y duras (o técnicas). De ello dependerá, en gran parte, el éxito de las empresas en un entorno altamente competitivo y desafiante.

¿Por qué la logística inversa se ha convertido en una estrategia de competitividad?

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En ciertas ocasiones ocurre que un producto o bien debe retornar a su punto de origen porque tiene algún desperfecto, no es el correcto, no llegó a su destino, etc., o porque no hubo nadie quien lo reciba (en el caso del consumidor final).  Es así que se da inicio a toda una cadena de logística hacia atrás, conocida como logística inversa.

La logística inversa implica una serie de procesos logísticos orientados a retornar el producto hasta su origen, hasta el punto de venta, distribuidor y potencialmente hasta el fabricante, para luego pasar por nuevos procesos que incluyen el reciclaje, la restauración o la reventa.

Una vez que el producto retorna a alguno de estos puntos, lo que se busca, como parte de los objetivos de la logística inversa, es recuperar su valor, reciclarlo, repararlo, refabricarlo, volverlo a vender o desecharlo, dependiendo de la condición de la mercancía devuelta.

Algunos ejemplos comunes de logística inversa incluyen la devolución de productos defectuosos o dañados, la recolección de envases y empaques para su reciclaje y la reutilización de productos viejos o usados para poder fabricar nuevos productos, entre otros.

En ese sentido, la logística inversa puede incluir una variedad de actividades, como la recolección, el transporte, el almacenamiento, el tratamiento y la disposición final de los productos

¿Por qué es importante?

Pese a que lo ideal es tener el menor número de devoluciones, ya muchas empresas aplican logística inversa y le dan un alto valor como parte de sus estrategias, por los diferentes beneficios que ello implica, como construir una relación con clientes, repetir compras, y minimizar las pérdidas relacionadas con las devoluciones.

La implementación de la logística inversa puede generar aún más ventajas dependiendo de la industria, del proceso que se les dé a las mercancías devueltas y de los productos que se manejen. Algunos son los siguientes:

Minimizar el impacto ambiental: La reutilización de materiales en los procesos de fabricación ayuda a evitar el uso indebido de materias primas sin procesar y requiere menos energía. Esta práctica beneficiará directamente a la sociedad en su conjunto.

Mejorar la imagen corporativa y la satisfacción del cliente: Existen importantes ventajas competitivas para las empresas que utilizan la logística inversa. Cada vez son más los clientes interesados ​​en hacer negocios con empresas comprometidas con el medio ambiente.

Descubra nuevas formas de reelaborar materiales: Recuperar el valor monetario de los artículos que fueron rechazados puede abrir nuevas oportunidades comerciales. Los outlets son un buen ejemplo, especializados en vender productos de la última temporada o con pequeños desperfectos a precios inferiores a los habituales.

Reutilizar componentes: Las empresas pueden aprovechar componentes de productos antiguos o dañados para la fabricación de nuevos productos. Esto no solo reduce los costos de producción, sino que también reduce la cantidad de residuos generados.

Gestionar residuos peligrosos: Las empresas pueden implementar procesos de logística inversa para la gestión adecuada de los residuos peligrosos generados en su producción, como pilas, baterías, cartuchos de tóner, entre otros.

Control de stock: La logística inversa supone una mejor organización del stock, que frena el alojamiento de productos obsoletos y minimiza posibles errores.

Todas estas ventajas repercuten positivamente, reduciendo costos, mejorando la imagen de la marca, fidelizando clientes y, finalmente, aumentando las ventas y maximizando ganancias.

Enfocarse en la logística inversa no es idealmente lo que buscan las empresas, pero muchas son conscientes de las ventajas de competitividad que pueden generar si la aplican, y por eso cada vez más empresas la incorporan como parte de sus servicios, buscando formas innovadoras y eficientes de llevarla a cabo.

RFID: El sistema de identificación y rastreo para un almacén eficiente

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La RFID, acrónimo de “Radio Frequency Identification” o Identificación por Radiofrecuencia, es una tecnología de transferencia de información por ondas electromagnéticas que permite la identificación y seguimiento de objetos, personas o animales. 

Esta identificación y seguimiento es posible gracias a que el sistema RFID lee y captura, de manera inalámbrica y sin contacto, la información almacenada en una etiqueta o chip electrónico mediante señales de radiofrecuencia.

Las etiquetas se pueden alojar en cualquier objeto y almacenan una cantidad significativa de datos. La lectura de las etiquetas RFID se realiza de manera casi instantánea, sin requerir contacto físico ni línea de visión directa.

Es una tecnología ágil, cómoda, de muy rápida lectura y al no ser de contacto, disminuye la posibilidad de cometer errores de lectura.

Lo que sin ninguna duda distingue a una aplicación RFID de las aplicaciones que pueden usar otros tipos de sistemas es la posibilidad de identificar de manera única los artículos individuales (o personas, o animales) de manera rápida

Es por ello que la tecnología de radiofrecuencia tiene diferentes aplicaciones, por ejemplo, en la cadena de suministro y en la logística. Aquí, las etiquetas se colocan en productos, paletas, contenedores y otros elementos.

De esta manera, a medida que los productos se mueven a través de las diferentes fases de la cadena, la información que contienen las etiquetas permitirá identificar y registrar automáticamente la ubicación de la mercancía y otro tipo de información relevante acerca de ella.

Así, los interesados tienen la posibilidad de poseer la información pertinente en tiempo real y de manera constante del producto, pudiendo hacer más eficiente la operación en almacenes y centros de distribución, por ejemplo, donde es ampliamente aplicada.

¿Cómo funciona?

Los sistemas RFID están compuestos, principalmente, por lectores RFID, etiquetas y antenas. Para explicarlo de manera sencilla, el lector RFID (un dispositivo, portátil o fijo, conectado a la red) utiliza ondas de radiofrecuencia para transmitir señales que activan la etiqueta. Una vez activada, la etiqueta envía una onda de vuelta a la antena, que es donde se traduce en dato.

Algunos de sus elementos son los siguientes:

Etiqueta RFID: Contiene un microchip y una antena. Almacena información como identificación del producto, ubicación, etc.

Lector RFID: Emite señales de radiofrecuencia y recibe información de la etiqueta.

Antena: Amplifica la señal entre el lector y la etiqueta.

Tarjetas RFID: Son una forma específica de etiqueta que se utiliza comúnmente en aplicaciones de control de acceso y transacciones financieras.

Sensores: Utilizados para detectar condiciones ambientales o estados específicos del objeto etiquetado.

Arcos RFID: utilizados para identificar y trazar todos los productos que entran en alguna zona específica.

Sistema de Gestión: Software que recopila, procesa y almacena la información recibida.

Ventajas en un almacén

  • La eficiencia en la lectura se traduce en una mayor agilidad y ahorro de tiempo para los operadores en el inventario de productos, ya que minimiza los movimientos físicos necesarios para escanear los productos.
  • Gracias a los datos que recoge el chip incluido en cada producto, estos pueden recibir un trato personalizado y único. De esta forma la información sobre cada unidad en movimiento dentro de la cadena de suministro está controlada y centralizada en todo momento, lo que simplifica la toma de decisiones.
  • Cuando todos los productos del almacén están registrados mediante esta tecnología, los procesos de entrada y salida, caducidad, errores, etc. serán automáticos. Esto agiliza todo el proceso reduciendo los errores, desde la selección de productos hasta el envío al cliente.
  • Los productos estarán bajo control en todo momento, y gracias al GPS que integran será rápido y sencillo identificar y localizar la mercancía sin necesidad de disponer de una línea visual entre el lector y la etiqueta. Al respecto de la trazabilidad, en esta publicación hablamos sobre los sistemas de trazabilidad para las estanterías industriales.
  • Cada producto posee su información única y esto les dota de autenticidad y veracidad. Esta es una de las grandes ventajas que proporciona la tecnología RFID.
  • Proporciona un mayor control del inventario evitando la rotura de stock, ya que nos informará de cuando faltan artículos, cuando los artículos están en la ubicación errónea y cuando son defectuosos. La aplicación de tecnología RFID mejora y agiliza el proceso de gestión de stock de un almacén.

En un mundo cada vez más digital y de constante búsqueda de eficiencia, la RFID se ha vuelto bastante popular y está aumentando considerablemente su aplicación, especialmente en la gestión de cadenas de suministro y operaciones logísticas.

Lead time en logística: clave en la calidad del servicio

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El lead time, también conocido como tiempo de entrega, ciclo o suministro, es uno de los conceptos más importantes en la gestión logística y la cadena de suministro; básicamente, se le conoce como el tiempo que transcurre desde que se emite una orden de compra (solicitud de un pedido) hasta que la mercancía solicitada llega al cliente.

El principal objetivo de la cadena de suministro y la logística es entregar los productos demandados en el lugar correcto, el momento exacto, y en cantidades y condiciones requeridas por los clientes, por lo que el lead time es un factor clave.

Este concepto no solo está relacionado con el mejoramiento de los tiempos de suministro y entrega, sino que eso al mismo tiempo contribuye con el control de stock y la planificación de la demanda, lo que en conjunto aumenta la calidad del servicio al tener una cadena más ágil.

Estas son las ventajas de optimizar los tiempos de suministro o reducir el lead time:

  • Una planificación más precisa de la demanda.
  • La posibilidad de operar con niveles de stock reducidos, para satisfacer las demandas de los clientes.
  • Una mejora global en el servicio ofrecido al cliente. Incluye acelerar tiempos de entrega y cumplir, a tiempo, con los compromisos, dando un servicio más rápido y eficaz, lo se traduce en una gran ventaja competitiva.
  • Se hace innecesario tener un gran stock de seguridad. Si los leads times son muy cortos, la necesidad de disponer de un gran stock de seguridad pierde su sentido. En consecuencia, se ahorran costes logísticos y se mejora y simplifica el trabajo de almacén, así como la operatividad logística. 
  • Se mejora la previsión de la demanda (forecasting). Unos leads times reducidos permiten una predicción de la demanda mucho más precisa y objetiva.
  • El nivel total del inventario siempre será más alto si el tiempo de entrega es mayor; mientras que la reducción del tiempo de entrega o lead time reduce el inventario que se genera durante el tiempo de fabricación de un producto.

El lead time se da en la venta o gestión comercial, en las compras o aprovisionamiento, en la producción y, además, en la logística, que engloba todas las anteriores:

Lead times de ventas

Permite a los departamentos de ventas determinar las fechas de entrega de las mercancías a los clientes. Conocer con precisión este lead time permite comprometerse con los clientes a una fecha de entrega específica. Especialmente, porque las empresas invierten tiempo en solucionar trabas, preparar la mercancía y efectuar revisiones de última hora.

Lead times de compras

Se trata de los tiempos que manejan los departamentos de compras con los proveedores de la empresa. Está muy ligado a la gestión de inventarios. Optimizar el lead time de los proveedores es esencial para asegurar el abastecimiento de la línea de producción. Las compras en gran volumen y el reaprovisionamiento inmediato ayudan a disminuir el tiempo en esta fase.

Lead times de producción

Este tipo de lead time hace referencia al tiempo que transcurre desde el momento en el que un producto comienza a ser fabricado hasta que está completamente terminado y puede ser puesto al servicio del consumidor. Este lead time tiene un impacto importante en la gestión de la cadena de suministro y en la gestión comercial.

Lead times de logística

El lead time logístico engloba y relaciona los leads times anteriores, permitiendo conocer el tiempo de suministro de todas las áreas. Así, es posible saber: cuánto va a tardar la producción en fabricar los productos; cuándo van a llegar al almacén; en cuánto tiempo se pueden tramitar y entregar al cliente.

En conclusión, reducir los tiempos de entrega, en cada eslabón de la cadena logística, es un factor clave de éxito, agilizando el flujo de mercancías eficientemente. El lead time está íntimamente relacionado con la calidad del servicio, la experiencia del cliente, la rentabilidad y la competitividad. Si se acortan los leads times, la cadena de suministro gana en agilidad, con todos los beneficios que genera.

Perú y Catar suscriben Acuerdo de Servicios Aéreos que impulsará comercio entre ambas naciones

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El ministro de Transportes y Comunicaciones, Raúl Pérez Reyes, y el presidente interino de la Autoridad de Aviación Civil de Catar, Mohamed Faleh, suscribieron el Acuerdo de Servicios Aéreos (ASA) entre la República de Perú y el Estado de Catar, que fortalecerá las relaciones aerocomerciales y de cooperación entre ambas naciones.

El ministro Pérez Reyes resaltó que este compromiso respalda la política internacional del Gobierno, facilitando la conectividad y estableciendo las condiciones propicias para el crecimiento del turismo y el comercio, especialmente con países de Medio Oriente y Asia-Pacífico, donde hasta ahora no existen operaciones aéreas directas.

Cabe señalar que, en la actividad también participaron el canciller Javier González-Olaechea, así como funcionarios del MTC, la Cancillería y la embajada de Catar en Lima.

“Este acuerdo es muy importante para el Perú, ya que impulsará el intercambio de turistas, facilitará la implementación de negocios y dará pie a nuevos comercios, lo que ayudará a ambos países a prosperar”, indicó el titular del MTC.

Asimismo, el presente Acuerdo de Servicios Aéreos proporciona estabilidad jurídica a los inversionistas y operadores aéreos de Catar y Perú, allanando el camino para la implementación de la ruta Lima – Doha y viceversa en un futuro cercano.

El Ministerio de Transportes y Comunicaciones continuará gestionando este tipo de acuerdos bilaterales que, no solo fortalecen el mercado aéreo peruano, sino que también contribuyen a consolidar al Aeropuerto Internacional Jorge Chávez, como uno de los principales hub de la región.

Importancia de las Zonas Económicas Especiales y desafíos para su desarrollo en Perú

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Las Zonas Económicas Especiales (ZEE) constituyen una herramienta importante para la atracción de inversión privada, nacional y extranjera, pues facilitan el desarrollo de actividades industriales y de servicios al ofrecer condiciones económicas especiales para las empresas que se instalen en ellas, a través de incentivos fiscales y regulatorios.

Tienen como objetivos mejorar la prosperidad de la región en donde se ubican, reducir las barreras logísticas, estimular la economía, reducir la tasa de desempleo, propiciar la expansión en infraestructura y el desarrollo de nueva tecnología.

Asimismo, estos espacios generan competitividad al agilizar procesos y reducir costos derivados del comercio internacional, siendo hoy lugares idóneos para captar inversiones provenientes del nearshoring y de la industria de comercio electrónico.

Es por ello que constituyen el espacio ideal para la instalación de empresas que desarrollen actividades industriales, producción de bienes y servicios con alto valor agregado, de logística, almacenamiento, servicios de reparación y mantenimiento de mercancías.

Otras características

  • Los beneficios en materia tributaria, aduanera y logística propician un ambiente adecuado para el desarrollo de PYMES y otras empresas en proceso de internacionalización.
  • Cuenta con normativa que facilita el establecimiento de inversiones de diversas industrias.
  • Puede garantizar seguridad, trazabilidad y protección de la mercancía entrante y saliente, ya que poseen cerco perimétrico y cuentan con seguridad gestionada por la administración de la ZEE.

En el Perú, a la fecha, existen ocho ZEE, de las cuales cuatro se encuentran operativas: Zofratacna (Tacna), ZED Paita (Piura), ZED Ilo (Moquegua) y ZED Matarani (Arequipa). Todas cuentan con una normativa especial y flexible en materia tributaria y aduanera diferente al resto del país.

Ventajas tributarias y aduaneras de las ZEE

Entre los beneficios tributarios, se encuentra la exoneración del Impuesto a la Renta, Impuesto General a la Ventas, Impuesto de Promoción Municipal, Impuesto Selectivo al Consumo, exoneración del arancel ad/valorem para el ingreso de mercancías del exterior y de todo tributo del Gobierno Central, Regional o Municipal creado o por crearse, excepto las aportaciones a EsSalud y las tasas.

En temas aduaneros, las empresas que se instalen en las ZEE cuentan con beneficios para la entrada de maquinaria, equipos, materias primas e insumos desde el exterior, gozan de la suspensión del pago de derechos e impuestos de importación y la permanencia indefinida de las mercancías al interior de las ZEE, en tanto se mantenga condición de usuario.

Además, los productos manufacturados en la ZEE pueden ser exportados directamente sin necesidad de someterse a un régimen aduanero de nacionalización y pueden ser ingresados al territorio nacional acogiéndose a acuerdos y convenios internacionales. 

Cifras

Según el Boletín Informativo de Zonas Económicas Especiales, del Mincetur, al cierre de 2022, las exportaciones desde las ZEE sumaron US$ 93.9 millones, lo que significó un incremento del 11.9% en comparación con 2021 (US$ 84 millones).

Sin embargo, en el primer semestre del presente año, las ZEE experimentaron una disminución significativa en sus exportaciones, con un total de US$ 33.9 millones, lo que representó una caída del 33.3% en comparación con el mismo período del año anterior.

Expectativas

Es importante destacar que la razón del escaso éxito de las ZEE en Perú no se relaciona con la falta de incentivos o beneficios tributarios, refiere Comex.

Señala que, según la normativa vigente, las empresas establecidas en las ZEE peruanas están exoneradas de pagar impuesto a la renta, impuesto general a las ventas, impuesto de promoción municipal e impuesto selectivo al consumo, así como aranceles para importaciones. En contraste, en Colombia, las empresas usuarias no pagan tributos aduaneros, pero están sujetas a una tarifa única del 20% de impuesto sobre la renta, según el Ministerio de Comercio, Industria y Turismo. 

Por otro lado, para que una ZEE funcione correctamente, debe cumplir requisitos esenciales, como una infraestructura de transporte eficiente (puertos, aeropuertos y carreteras), acceso confiable a servicios básicos (electricidad, agua e internet) y disponibilidad de mano de obra cualificada.

En ese sentido, señala Comex, aunque Moquegua, Tacna y Arequipa, tres de los cuatro departamentos con ZEE operativas, han mejorado su competitividad en el Índice de Competitividad Regional, al ocupar los lugares 2, 3 y 4, respectivamente, aún enfrentan desafíos significativos.

La falta de proveedores y la carencia de una industria relevante son obstáculos cruciales para su desarrollo pleno. Otro factor en contra es la inexistencia de infraestructura acorde con las necesidades que se requiere para el desarrollo de zonas francas y la ubicación de las ZEE en regiones desfavorecidas. 

En este contexto, de acuerdo con el Banco Mundial, la viabilidad a largo plazo del progreso económico en las ZEE dependerá, en su mayoría, de factores externos que respalden y fortalezcan su estrategia de implementación, como la incorporación de las cadenas de valor y clústeres locales, así como la plena integración de estas áreas en la economía nacional.

Tecnología eficiente: ventajas y tipos de apiladores eléctricos

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El apilador es una de las carretillas elevadoras más utilizadas y beneficiosas en las operaciones logísticas de un almacén o centro de distribución. Permite trasladar en altura cargas que, por su peso, no pueden ser levantadas por un único trabajador.

Debido a su versatilidad, tamaño reducido y práctico, es un equipo usado en múltiples situaciones y escenarios, siendo ideal para transportar y levantar mercancía paletizada en almacenes con pasillos estrechos, donde no hay mucho espacio o no es necesario un montacargas.

Además del transporte horizontal, también permite el apilado de mercancías, optimizando los procesos y rentabilizando el trabajo en el almacén. El mástil de las carretillas apiladoras permite elevar las mercancías hasta varios metros de altura.

De acuerdo a su mecanismo los apiladores se dividen en tres tipos: eléctricos, manuales y semieléctricos.

Apilador eléctrico

Un apilador eléctrico es una carretilla elevadora diseñada para realizar un movimiento horizontal, apilar alturas bajas o medias. Se trata de un equipo similar a una transpaleta, en el que se ha incluido un mástil como elemento de elevación. Está formada por dos brazos de soporte con ruedas en sus extremos y horquillas unidas al mástil que permiten la función de elevación del pallet.

Ofrece amplias posibilidades en cuanto a energía, desde baterías de litio modular, hasta baterías tradicionales de plomo acido. Por sus particularidades, permite una óptima maniobrabilidad en espacios reducidos haciendo posible la elevación y el descenso de las horquillas, pudiendo cargar mercaderías paletizadas en lugares donde el pavimento es liso y sin desniveles.

Hay diferentes modelos con características específicas, por ello dependiendo de cómo sea el almacén, se deberá escoger una variante.

Ventajas

El apilador eléctrico destaca por su gran versatilidad al desplazar mercancía paletizada en diferentes ámbitos, como almacenes, espacios confinados, altillos o tiendas. Estas son algunas de sus principales ventajas:

Versatilidad. Al existir diversos tipos, siempre se encontrará uno que se adapte a las características del almacén y del negocio.

Mejor visibilidad del operador. Debido a su tamaño compacto, los operadores podrán tener una mejor visibilidad, especialmente del frente, cuando están manejando y transportando cargas. Esto reducirá las posibilidades de accidentes.

Ergonomía. Los modelos eléctricos ofrecen una óptima ergonomía mejorando el confort del operario en todo momento, reduciendo el esfuerzo físico necesario para la manipulación de cargas en comparación con los modelos manuales.

Maniobrabilidad. Existen varios modelos en el mercado que se adaptan a sus distintas aplicaciones. Por ejemplo, algunas están especialmente diseñados para funcionar en espacios confinados, como la carga-descarga de camiones

Respeto por el medio ambiente. Al ser modelos eléctricos no producen emisiones, reduciendo la huella de carbono, y por lo tanto son más respetuosos con el medio ambiente que otro tipo de maquinaria.

No obstante ser una buena opción para la mayoría de aplicaciones, también existen algunas desventajas en su uso:

La altura puede ser insuficiente en algunos almacenes. Por ello es prioritario realizar correctamente las mediciones necesarias antes de elegir el modelo del apilador.

Tiene una limitación de la capacidad de carga. La mayoría de apiladores del mercado disponen de brazo soporte que pueden coincidir con la parte baja de la estantería, lo que obviamente limita la operativa. No obstante, existen modelos en el mercado para salvar esta desventaja, como los apiladores contrapesados, los apiladores retractiles y los de brazo de soporte abierto.

Tipos de apiladores eléctricos

Apiladores para aplicaciones ligeras. Estos combinan las características de un apilador eléctrico con el tamaño reducido de un apilador manual.

Apiladores con mono-mástil. Diseñados para aplicaciones con uso poco intensivo y gran visibilidad.

Apiladores walkie de media capacidad. Pensados para apilados en altura de hasta 5 metros en aplicaciones de intensidad media.

Apiladores con plataformas de alta capacidad. Consiguen una mayor productividad y tienen mejores prestaciones técnicas.

Apiladores con elevación de brazos soporte. Usados en la mayoría de los casos para superar entradas y salidas de muelle, así como almacenes con suelos irregulares.

Apiladores para doble apilamiento. Permiten transportar dos pallets simultáneamente, son las que habitualmente se utilizan en la carga y descarga de camiones

Apiladores con brazos de soporte abierto. Cuando los brazos de soporte estándar provocan problemas de acceso a la estantería se opta por este tipo de apiladores, que posibilita la carga entre los brazos de soporte.

Apiladores con carro retráctil. El mástil se puede retraer y se hace un uso similar al que sería una carretilla retráctil

Apiladores de alta intensidad. Están diseñados para recorrer largas distancias en espacios concurridos y permiten apilar en alturas de hasta 6 metros. Son muy útiles en centros de distribución, almacenes o industrias con un uso intensivo.

Otra clasificación es la siguiente:

Apilador eléctrico con conductor acompañante. El operario conduce el apilador de pie desde el suelo.

Apilador eléctrico con conductor sobre plataforma. En estos modelos de apiladores eléctricos con conductor a bordo el operario conduce el apilador de pie desde la propia carretilla.

Apilador eléctrico con conductor sentado. El operario conduce el apilador subido en la máquina sentado.

Como se ha visto, existen numerosas ventajas y modelos de los apiladores eléctricos, por lo que son sumamente funcionales en almacenes y centros de distribución, en donde generan un alto rendimiento y eficiencia.

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