La hiperconectividad está transformando la gestión logística al conectar de manera permanente personas, equipos, sistemas, productos y procesos. El cambio permite pasar de información histórica o fragmentada a decisiones prácticamente en tiempo real.

Desde la experiencia de Southern Technology Group (STG) Perú, esta evolución se observa en proyectos que integran identificación y captura de datos, sistemas de gestión y automatización. Ulrich Reiser, Country Manager de STG Perú, explica qué capacidades está generando este nuevo modelo y qué condiciones necesitan las empresas para aprovecharlas.

De registrar lo ocurrido a gestionar los eventos

La disponibilidad de información durante la ejecución modifica la manera en que las operaciones pueden ser supervisadas. Los datos dejan de depender exclusivamente de controles posteriores y adquieren utilidad para actuar sobre los procesos mientras estos ocurren.

“La principal capacidad que genera es visibilidad de extremo a extremo: saber qué está ocurriendo, dónde está ocurriendo y, cada vez más, anticipar qué podría ocurrir. Esto permite mejorar la trazabilidad, reaccionar más rápidamente ante desviaciones, optimizar recursos y construir operaciones mucho más flexibles y resilientes”, explica Reiser.

La hiperconectividad depende de la integración

De acuerdo con el Country Manager de STG Perú, hay varios habilitadores que están convergiendo. Primero, las tecnologías de identificación y captura de datos, como RFID, códigos de barras, visión artificial y dispositivos móviles. Segundo, las plataformas que convierten esos datos en procesos gestionables, como los sistemas WMS o TMS.

“El elemento clave no es una tecnología aislada, sino la integración de todas ellas sobre una arquitectura de datos común. En STG trabajamos precisamente en esa integración: combinar captura de datos, movilidad y automatización para que toda la operación hable un mismo idioma”, afirma.

Donde el volumen exige velocidad y precisión

El impacto de estas tecnologías se concentra especialmente en procesos críticos donde coinciden grandes volúmenes, exigencias de velocidad y alta complejidad.

“El mayor impacto lo estamos viendo en los procesos críticos de alto volumen: recepción, almacenamiento, inventarios, picking, packing, despacho y transporte. Por ejemplo, usar RFID permite capturar información de múltiples productos simultáneamente y mejorar significativamente la trazabilidad y el control de inventario”, sostiene Reiser.

Los proyectos buscan incrementar productividad y precisión, mejorar trazabilidad y visibilidad, reducir errores y tiempos operativos y aumentar la capacidad de las operaciones sin necesariamente incrementar los recursos en la misma proporción.

De la automatización a operaciones predictivas

La hiperconectividad también está modificando el alcance de la automatización. La analítica avanzada, la inteligencia artificial y la robótica permiten combinar información, recomendaciones y ejecución dentro de los procesos.

“Estamos pasando de una automatización enfocada en ejecutar tareas específicas hacia una automatización mucho más inteligente y conectada. La analítica avanzada permite identificar patrones y anticipar comportamientos; la inteligencia artificial permite generar recomendaciones y tomar decisiones sobre grandes volúmenes de información; y la robótica permite ejecutar físicamente esas decisiones con mayor velocidad y precisión”, explica Reiser.

Esta evolución abre posibilidades para anticipar demanda, optimizar inventarios, asignar recursos dinámicamente, detectar anomalías y optimizar rutas o flujos dentro de un centro de distribución.La tecnología requiere una base operativa

Para aprovechar la hiperconectividad, las empresas deben definir qué operación quieren transformar y establecer las condiciones necesarias para sostener ese proceso.

Reiser señala que el primer paso es tener una visión clara de negocio y de la operación que se quiere transformar. Según el ejecutivo, la hiperconectividad no consiste en conectar dispositivos por conectar, sino en lograr que la información fluya de manera oportuna para mejorar la toma de decisiones y el desempeño operacional.

“Pero hay un factor que considero todavía más importante: la capacidad de la organización para gestionar el cambio y utilizar los datos para tomar decisiones. La tecnología puede generar información en tiempo real, pero el verdadero valor aparece cuando las personas tienen las capacidades, los procesos y la disciplina de gestión necesarias para convertir esa información en acciones”, afirma.

Integrar antes que incorporar

La evolución hacia operaciones hiperconectadas enfrenta como uno de sus principales desafíos la fragmentación tecnológica. Para Reiser, incorporar soluciones individuales puede ser relativamente sencillo, pero conseguir que todas funcionen de manera integrada como un ecosistema resulta mucho más complejo.

“No se trata de incorporar RFID, robots, inteligencia artificial o un WMS porque sean tendencias, sino porque resuelven un problema concreto y generan valor. Y tercero, la evolución debe ser progresiva”, concluye Reiser.

Lee el reportaje completo en la nueva edición de Logística 360 Perú, págs. 10-13: https://logistica360.pe/nuestras-ediciones/