RFID impulsa visibilidad en tiempo real en la industria manufacturera

julio 3, 2026

Escrito por: Redacción Logística 360

La tecnología RFID automatiza la captura de datos, permite lecturas masivas sin línea de vista y habilita trazabilidad continua en toda la operación industrial.

En la industria manufacturera, la cadena de suministro ya no se evalúa únicamente por su capacidad de mover productos, sino por generar información confiable en tiempo real. En ese contexto, la visibilidad operativa se ha convertido en un factor de competitividad. Rubens Olivares, Product Manager de Soluciones y Servicios TI en Perú de Southern Technology Group (STG), identifica como principal desafío la persistencia de sistemas desconectados y procesos manuales que impiden conocer con precisión lo que ocurre en la operación.

Para el especialista, la tecnología RFID representa un habilitador de visibilidad al automatizar la captura de datos sin intervención humana y proporcionar información continua para la toma de decisiones.

RFID como base de la operación

«El RFID es el habilitador tecnológico clave porque automatiza la captura de datos sin intervención humana», afirma Olivares.

A diferencia del código de barras, que requiere contacto visual y lectura individual, el RFID permite lecturas masivas de cientos de ítems en segundos, sin línea de vista y con trazabilidad continua.

STG implementa estas capacidades mediante soluciones de Zebra Technologies, integrando lectores, antenas y software para capturar eventos en tiempo real en cada punto de la operación. Según GS1, esta tecnología puede elevar la visibilidad del inventario hasta en un 95% frente a métodos tradicionales.

Rubens Olivares, Product Manager de Soluciones y Servicios TI en Perú de Southern Technology Group (STG)

Impacto en la productividad

El RFID transforma procesos críticos como inventarios, trazabilidad y control de activos. «Implementar esta solución permite inventarios cíclicos automatizados, trazabilidad completa por unidad, control de activos en tiempo real y validación automática en procesos productivos», refiere Olivares.

Los resultados también se reflejan en indicadores concretos. «Precisión de inventario superior al 99%, reducción de tiempos de conteo hasta en 80% y disminución de pérdidas y mermas entre 20% y 50%», destaca.

Casos documentados por Zebra Technologies muestran mejoras de productividad superiores al 25% en entornos industriales.

Visibilidad para tomar mejores decisiones

La falta de información en tiempo real afecta principalmente tres áreas:

  • Inventarios, donde la baja precisión puede generar sobrecostos de hasta 15%.
  • Producción en proceso (WIP), donde la ausencia de visibilidad genera cuellos de botella.
  • Despacho y logística, donde los errores impactan el nivel de servicio.

«Según Deloitte, mejorar la visibilidad en WIP puede incrementar la productividad entre un 10% y 25%», sostiene.

Para STG, el problema es estructural. «Muchas operaciones aún dependen de procesos manuales o sistemas desconectados, lo que genera “zonas ciegas” en la cadena de suministro», subraya.

Añade que, en Perú, las mermas logísticas y pérdidas por ineficiencias pueden representar entre un 5% y un 10% del valor del inventario en industrias con bajo nivel de digitalización.

«El problema no es operativo, es estructural: falta de visibilidad en tiempo real deriva en inventarios inexactos, quiebres de stock, sobreproducción y decisiones tardías», explica.

Integración y resultados medibles

La visibilidad en tiempo real permite que las empresas pasen de una gestión reactiva a una predictiva. «Cuando un cliente logra trazabilidad en tiempo real reduce tiempos de respuesta ante incidentes, optimiza la asignación de recursos y mejora la planificación de producción», señala Olivares.

El RFID tampoco funciona de forma aislada. «El RFID no reemplaza sistemas, los potencia. En STG integramos la captura automática de datos con ERP (SAP, Oracle, etc.), WMS y sistemas de ejecución de manufactura (MES)», aclara.

El especialista enfatiza que la tecnología debe estar acompañada por procesos alineados, gestión del cambio, capacitación y definición de indicadores. Bajo ese enfoque, STG combina diagnóstico operativo, diseño de soluciones, implementación tecnológica y acompañamiento posterior.

«Nuestro valor está en traducir tecnología en resultados operativos concretos», afirma.

Según Olivares, los proyectos desarrollados han permitido elevar la precisión de inventario de 85% a más de 99%, reducir los tiempos de inventario de días a horas y lograr trazabilidad completa en procesos productivos.

«Nuestro foco es claro: que cada inversión en tecnología se traduzca en mayor control, productividad y retorno medible en el negocio», concluye.

Lee el reportaje completo en la nueva edición de Logística 360 Perú, págs.10-13: https://logistica360.pe/nuestras-ediciones/

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