por: Carlos Vidal San Martin – Experto en Operaciones Logísticas y SCM

Debido a la crisis económica originada por la pandemia, muchas empresas se han visto en la necesidad de adaptarse y por lo tanto cambiar sus procesos o mas aún, el giro de su negocio, pero, controlar e implementar correctamente el cambio requiere un enfoque especial, una buena GESTIÓN DEL CAMBIO; los puntos de atención en el proceso de cambio son la reorientación estratégica, el cambio cultural y el ajuste estructural.

«El cambio es la única constante» esto no es un cliché, sino una visión que está ganando terreno. Organizar y gestionar también es «cambiar», una y otra vez. Cada vez más organizaciones se esfuerzan por mejorar continuamente, entrar en un proceso de mejora continua. Idealmente, debe ser una parte normal del negocio.

Estratégicamente, las organizaciones que quieren sobrevivir deben responder constantemente al cambio y desarrollo del mercado, es necesario un análisis financiero y organizativo; revisar sus procesos y su propuesta de valor añadido. La gestión del cambio es un proceso integral que ya no sólo tiene atención a los aspectos técnicos y a la estructura organizativa.

El «lado blando» del cambio es cada vez más importante. Si no se presta suficiente atención al proceso de cambio cultural, existe un gran riesgo de que los cambios en la estructura se frustren «por la puerta trasera», esto quiere decir que las viejas prácticas se reanudan en la estructura modificada. Es en este sentido que hay que tener muy claro que los empleados determinan en gran medida el éxito de un cambio. Porque, cuanto mayor sea el apoyo a las iniciativas, mejor será la implementación del cambio, esto requiere explicación, capacitación, monitoreo crítico, ajuste y ayuda, debemos tener presentes los siguientes aspectos:

• Identificar y priorizar la necesidad de cambio en la empresa.
• Planificación del cambio.
• El cambio debe ser consultado y examinado internamente.
• Realizar los cambios de manera rápida y completa.
• Monitorear los cambios y evaluar los resultados, involucrando a los empleados responsables operacionalmente.
• Crear lecciones aprendidas para identificar el potencial de mejora para las próximas actividades.

También es importante que el cambio se soporte en los procesos propios de la empresa y que todos y cada uno de los involucrados sepa exactamente cuál es su aporte y de qué manera genera valor a la compañía.

Una adecuada gestión del cambio reduce el riesgo de que la empresa rechace o no aplique correctamente un nuevo sistema u otro cambio. Por sí misma la gestión del cambio no reduce los costos ni aumenta las ventas. En su lugar, aumenta el trabajo en equipo necesario para que la empresa acepte el cambio y opere de manera más eficiente.

Algunos errores que cometen las empresas y que pueden traer problemas al realizar cambios sin una debida gestión:

• Detección tardía de cambios.
• Repetición frecuente de errores.
• Falta de análisis de los resultados generados por los cambios o un alto número de cambios sin seguimiento.
• Sin soluciones alternativas.
• La falta de análisis de costos y/o tiempos de implementación excesivamente largos de los cambios.
• La falta de documentación.

Cabe señalar que, en el contexto de la aplicación de los cambios, no debemos creer que éstos se realizaran tal cual fueron concebidos o ser rígidos al implementarlos, debemos ser flexibles y estar abiertos a nuevas ideas que aporten valor al proceso y no inhibir el espíritu innovador de los stakeholders, ya que siempre es posible corregir y generar cambios, lo que resulta en un producto final en el que todos aportaron y se identifican con él, haciéndolo sostenible en el tiempo.

Conclusión

Utilizando la gestión del cambio de manera estructurada, se pueden lograr rápidamente mejoras, tanto cualitativas como cuantitativas en la empresa, esto es independiente del tamaño de la misma. Algunos de los resultados esperados son:

• Acortamiento del tiempo de los bucles de cambio.
• Seguimiento del avance de los cambios.
• Mapeo y asignación de costes propios del cambio.
• Mayor transparencia de costes.
• Reducir la frecuencia de los errores.

Por supuesto, no todos los resultados se lograrán aquí, pero incluso una sola mejora justificará el esfuerzo que implica el cambio.

Los cambios en una empresa son fundamentalmente importantes. Si se llevan a cabo de forma coherente y sobre todo sensatamente, se logra una estabilización de la empresa, así como una competitividad en la economía de mercado y garantizar la supervivencia a largo plazo.

por: MSc. Rubén Collantes Veliz ,Docente Universidad Nacional Agraria La Molina & Dpto. Mecanización Agrícola y Energía – Especialista en Máquinas

Hay máquinas intensivamente utilizadas en toda la cadena de suministros de diversos mercados. Las grúas para la carga y descarga de contenedores en los puertos. La retroexcavadoras en el movimiento de tierras en construcción o en minería. Los tractores en la agroexportación. O las carretillas elevadoras en la descarga, desplazamiento y apilamiento de mercadería.

Su utilización es indispensable y fundamental a tal punto que su interrupción o débil rendimiento es capaz de detener el flujo de la cadena de suministros, hacer menos eficiente un proceso o generar grandes pérdidas económicas. Por ello, invertir en una determinada máquina requiere evaluar previamente una serie de variables para garantizar su adecuado rendimiento y asegurar la optimización de la cadena de suministros.

Elegir una máquina

Actualmente el mercado de máquinas para la agricultura, construcción, minería e industria es bastante amplio, variado y de muchas alternativas para las empresas y/o personas naturales interesadas en adquirir una de estas. Ahora nos preguntamos: ¿en qué se basan estas empresas o personas naturales para la adquisición de una determinada máquina? Las respuestas pueden ser varias: la marca debe ser bastante conocida, la marca debe tener la mayor participación del mercado, la máquina debe tener el precio más económico posible, la máquina debe tener las mejores especificaciones técnicas y el representante o dealer comercial de la marca debe ser reconocido e importante. En fin, son varios argumentos que nos conviene pensar y poder invertir en la adquisición de una máquina nueva. Urien (2012) indicó que la compra de maquinaria nueva es una decisión que integra aspectos, técnicos, económicos y preventivos para una mejoría efectiva en distintas condiciones de trabajo. Podemos agregar a esta decisión, el beneficio y satisfacción que dicha mejoría puede conllevar.

A continuación, les mencionamos algunos consejos útiles que debe tener en cuenta antes de adquirir una máquina nueva y que lo ayudará a elegir la mejor posible.

CONSEJO ÚTIL 1:

CALIDAD

La calidad es un conjunto de propiedades inherentes de un producto y lo hace destacar sobre los demás, por lo que se convierte en un valor importante para una máquina.  Lo que usted debe preguntarse primero es ¿cuál es el material que se utiliza en la fabricación de sus principales piezas y/o componentes? y si desea ir más allá, por qué no averiguar o explorar ¿cuáles son las normas que se siguen o utilizan en dicha fabricación?

Actualmente los fabricantes de máquinas siguen normas estipuladas por una entidad mundial llamada ASTM (American Society for Testing Materials) o SAPM (Sociedad Americana para pruebas y Materiales), esta es una organización de normas internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios. Existen alrededor de 12 575 acuerdos voluntarios de normas de aplicación mundial. Para el caso de máquinas, podemos indicar que es una organización que controla y supervisa la calidad de elaboración o fabricación de los distintos tipos de materiales que componen una máquina, además de realizar pruebas o ensayos que comprueben su desempeño. Por ejemplo: la norma ASTM E9 establece los parámetros para realizar cargas de compresión en metales y en una determinada temperatura.

Otra de las normas que los fabricantes de máquinas siguen y quizás es una de las más conocidas, son las de la serie ISO 9000 que fueron establecidas por la organización internacional de normalización (ISO) para dar respuesta a una necesidad de las organizaciones, la de precisar los requisitos que debería tener un sistema de gestión de la calidad. Una primera edición de estas normas fue publicada en 1987.

Si se pretende adquirir una máquina fabricada en Brasil, existe una Norma llamada ABNT (Associação Brasileira de Normas Técnicas), que al igual que las Normas ISO, ingresa a un proceso de formulación e aplicación de reglas para la solución o prevención de problemas, con la cooperación de todos los interesados, y en particular, para la promoción de la economía global. En el establecimiento de dichas reglas se recurre a la tecnología como el instrumento para establecer, de forma objetiva y neutra, las condiciones que posibiliten que el producto, proyecto, proceso, sistema, persona, bien o servicio atiendan los fines a los que se destina, sin olvidar los aspectos de seguridad.

Finalmente, lo que debe saber acerca de las normas en general es lo siguiente:

• Que estas pueden tornar al desarrollo, la fabricación y el abastecimiento de productos más eficientes, más seguros y limpios.
• Que estas facilitan el comercio entre países tornándolo más justo.
• Que estas proveen a los gobiernos una base técnica para la salud, seguridad y legislación ambiental, así como también una evaluación de conformidad.
• Que estas comparten los avances tecnológicos y una buena práctica de la gestión.
• Que estas diseminan la innovación.
• Que estas protegen a los consumidores y usuario en general de productos y servicios.
• Y que estas finalmente tornan la vida mucho más simple proveyendo soluciones para problemas comunes.

CONSEJO ÚTIL 2:

REPRESENTANTE O DISTRIBUIDOR COMERCIAL

La marca de una máquina en un determinado país es representada por una empresa mayormente. Tanto el fabricante de la marca como la empresa local establecen de forma mutua una serie de condiciones para la representación de aquella marca, la cual se pretende desarrollar y que conlleva su afianzamiento con la participación de mercado (el término bastante conocido Market Share). La empresa local ejerce entonces actividades propias para dar soporte a la marca y comienza a desarrollar su imagen institucional (marketing), fortalece su línea comercial (gestión) y otorga un servicio de mantenimiento adecuado de las máquinas (post venta). Estos pilares resultan ser importantes para el usuario o cliente para poder evaluar el historial o perfil del representante o distribuidor comercial de la marca y hasta qué punto puede otorgarle: soluciones, soporte, satisfacción y tranquilidad para establecer una relación comercial y que en el futuro se debe consolidar.

Otros parámetros de evaluación del representante a tomar en cuenta son los siguientes: años de presencia en el mercado de máquinas, años de distribución de la marca, participación de mercado (market share), publicidad, inversión, personal calificado y competitividad.

Puede resultar a veces muy difícil realizar un análisis exhaustivo de estos parámetros, pero ayuda mucho las referencias que podemos encontrar con usuarios o clientes y la información proveniente del internet.

CONSEJO ÚTIL 3:

SERVICIO DE POST VENTA

Este es un punto bastante crucial para poner atención a todas las estrategias pensadas para mejorar la experiencia después de la compra de una determinada máquina, por lo que es muy importante el análisis de la capacidad del representante comercial para otorgar un servicio de post venta adecuado.

El servicio de post venta de una máquina consiste básicamente en los mantenimientos preventivos y correctivos que se realizan en ella y los repuestos y/o accesorios que requiere. Para esta actividad, debemos tener en cuenta la capacidad de respuesta del representante en la ejecución de este tipo de mantenimientos. Es decir, conocer en buena medida los planes de mantenimiento que el representante puede ofrecer y cómo los puede desarrollar. Este servicio de post venta, además, está acompañado o respaldado por la “garantía” de la máquina. Actualmente, este término a veces resulta ser poco conocido en su concepto y resulta ser sumamente necesario saber qué implica una garantía. Existen dos tipos de garantía: comercial y de fábrica.

La garantía comercial es lo que la empresa local establece como respaldo en el momento de la adquisición de una determinada máquina, esto mayormente se fija en distintos términos y a través de un contrato privado. La garantía de fábrica establece o indica qué elementos o componentes pueden ser reemplazados en caso de fallas de origen. Estos elementos o componentes pueden estar localizados en el motor, en el sistema de transmisión, en el sistema hidráulico, en el sistema eléctrico y electrónico, en el sistema de combustible, en el sistema de lubricación y en el sistema refrigeración. Estos sistemas por supuesto son básicos en todas las máquinas en general. Otro factor importante que interfiere en la garantía es el tiempo de validez y con el fin de otorgar mayores beneficios al cliente, este se establece de acuerdo con el número de horas o años de operación de las máquinas.  Para hablar de números, el tiempo puede expresarse en 1, 2 o 3 años o 1200, 2000, o hasta 3000 horas de operación. 

Por eso, es muy importante conocer las condiciones establecidas en cada una de estas garantías y saber cómo estas se pueden ejecutar cuando se presentan ciertos inconvenientes operativos con la máquina. Finalmente, podemos indicar que el servicio de post venta en su esencia es fundamental para la prolongación de la vida útil de las máquinas y la garantía complementa el respaldo y solidez de la marca en el mercado.

CONSEJO ÚTIL 4:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

Las especificaciones técnicas de una máquina son aquellas que te indican sus características y cómo puede desempeñarse en el campo con ciertos requerimientos. Una de las especificaciones técnicas bastante conocida es la potencia, ya sea en HP, CV o Kw: es la carta de presentación de cualquier tipo de máquina. Sin embargo, no es la única especificación para analizar al momento que pensamos adquirir una máquina. Existen otro tipo de especificaciones y otros conceptos que debemos conocer para poder realizar una selección adecuada de la máquina.

Por ejemplo, en el caso de un montacargas, qué especificaciones técnicas debemos revisar y tener en cuenta como parámetros de evaluación: capacidad de carga, altura y tipo de mástil, ancho de máquina, tipo de motor y potencia, capacidad de la bomba hidráulica y tipo de llantas. Claro está, que es una máquina que trabajará en ciertas condiciones y requiere de ciertas especificaciones obligatorias. En el caso de una excavadora hidráulica, la evaluación de los términos como: capacidad de cucharón, capacidad de carga, tipo de brazo, potencia, torque, profundidad de excavación y fuerza de rompimiento nos lleva a una mejor selección y por ende obtener un buen desempeño en el campo. Algunas veces no se analizan los aspectos técnicos y se desconoce el significado de sus conceptos, por lo que puede generar ideas o conceptos errados, como, por ejemplo: cuando consideramos que una máquina con valores o especificaciones superiores es mucho mejor y muchas veces esto no es del todo correcto.

CONSEJO ÚTIL 5:

INNOVACIÓN TECNOLÓGICA

La tecnología instalada en las máquinas permite obtener información de su estado y las condiciones en las cuales trabaja para un mejor desempeño en el campo. Esta tecnología resalta en un comparativo de máquinas y nos ayuda a seleccionar la máquina más adecuada para las actividades que se pretende realizar en el campo.

En la actualidad, una de las tecnologías más utilizadas en maquinaria pesada es el sistema de monitoreo. Este sistema actualmente te permite conocer de la máquina: la ubicación, la distancia recorrida, el número de horas de trabajo, su programa de servicios de mantenimiento, su establecimiento con límites geográficos, datos del motor (presión, temperatura, revoluciones por minuto), consumo de combustible, análisis de fallas y alertas de parámetros que pueden estar fuera de un rango apropiado. En el caso de máquinas agrícolas, esta tecnología también es utilizada, pero en menor escala. Algunas empresas del sector agroexportación están encontrando ciertos beneficios en el uso de este tipo de tecnología, mejorando la producción con rendimientos en los cultivos bastante significativos. Además del estado y condiciones de la máquina, la tecnología suele intervenir en otros componentes de la máquina o accesorios (implementos) para optimizar su capacidad de trabajo y mejorar la eficiencia.

Otra tecnología importante en las máquinas son los sistemas de transmisión que debido a su variedad y significado, es merecido realizar un artículo exclusivo sobre el tema.

Finalmente, la innovación tecnológica en la concepción y fabricación de una determinada máquina es fundamental para su desempeño en el campo y contribuye de sobremanera en la producción y rendimiento de un determinado producto.

AR Racking es una empresa proveedora de soluciones de almacenaje industrial a nivel internacional con presencia comercial en más de 65 países y con sede central en Zamudio, España.

AR Racking es una compañía especializada en diseñar, fabricar, calcular e instalar sistemas de almacenaje eficientes para todo tipo de cargas, que aporta soluciones a centrales de distribución en las que el almacenaje constituye la raíz del negocio. También ofrecen a las empresas, proyectos globales de logística con necesidades de sistemas almacenaje y a industrias de cualquier sector de actividad que gestione productos físicos.

Con un índice de exportación superior del 85%, AR Racking aporta al mercado una amplia gama de soluciones con una alta exigencia de calidad apostando por una cultura global claramente enfocada a la innovación gracias a su propio centro tecnológico de I+D+i y su laboratorio de
investigación y ensayos AR Lab.

En ese sentido, también presta asistencia integral al cliente en materia de almacenaje industrial, desde la asesoría técnica y logística, la planificación de las instalaciones, los plazos de ejecución, así como la calidad del producto y la calidad de la instalación de las estructuras.

AR Racking Perú ofrece desde su oficina técnica y comercial en Lima, un servicio y asistencia personalizada al cliente, para poder ofrecerle soluciones de calidad a sus necesidades de almacenaje. Además, desde abril de 2020, cuenta con un almacén de stock de producto acabado que permite cumplir con plazos más reducidos.

Sistemas adaptados a las necesidades del cliente

Asimismo, cuenta con una amplia serie de sistemas, teniendo en cuenta múltiples criterios, como, por ejemplo: el aprovechamiento del suelo, el tipo de carga, la velocidad de acceso a la carga, el control de stock y la rapidez de rotación o el tamaño del almacén.

Estanterías industriales y sistemas automatizados para pallets

El sistema de paletización convencional, o rack selectivo AR PAL, es un sistema muy versátil y eficiente, ya que se adapta a todo tipo de carga o carretilla elevadora y permite el acceso inmediato a todas las unidades almacenadas. Se trata de la solución más demandada para carga paletizada.

Las estanterías compactas AR DRIVE IN, es una solución de almacenaje de alta densidad que aprovecha al máximo el espacio y la altura disponibles del almacén al reducir los pasillos de trabajo del autoelevador. Ideal para almacenamiento de producto homogéneo, con gran cantidad de unidades de carga por referencia.

Por su parte, en las estanterías de bases móviles AR MOBILE, la estantería convencional para pallets va montada sobre unos chasis o bases móviles guiados a través de carriles fijados en el suelo. La apertura del pasillo de trabajo al que se quiere acceder se realiza de forma automatizada y por medio de motores eléctricos y elementos de traslación situados en la base de la estantería. Ideal cuando el coste del suelo es elevado o se requiere ampliar la capacidad de almacenaje, pero no es posible aumentar la superficie.

Por otro lado, las estanterías dinámicas AR LIVE STORAGE para pallets de AR Racking, son una solución que consta de una de estructura compacta y por el que, a través de transportadores de rodillos y una ligera inclinación, se permite el deslizamiento de los productos paletizados sobre ellos. Pueden ser de gestión FIFO (primera carga en entrar, primera en salir) o de gestión LIFO (última carga en entrar, primera en salir), dependiendo en gran medida de si los productos son perecederos o no perecederos, respectivamente.

Dentro de la gama de estanterías metálicas industriales para pallets, AR Racking cuenta con el sistema semiautomático AR SHUTTLE. Se trata de una solución de almacenaje compacto de alta densidad que utiliza carros satélite motorizados que transportan la carga de manera autónoma por el interior de la estantería. Con este sistema la capacidad logística se ve reforzada de forma cualitativa y cuantitativa, ya que automatiza el movimiento de mercancías paletizadas y el control de inventario. AR Racking trabaja en estrecha colaboración con integradores de primer nivel internacional para ofrecer soluciones totalmente automatizadas como los almacenes automáticos para pallets, que utilizan transelevadores u otros mecanismos automatizados para la manipulación de las cargas.

Estos almacenes pueden ser autoportantes o autosoportados, cuya principal característica es que la estantería forma parte de la estructura del edificio.

Estanterías industriales y almacenes automatizados para picking

El sistema de estanterías para picking manual AR LS, es la alternativa para almacenar de forma manual materiales de tamaño mediano y pequeño. Es una estantería muy versátil que facilita el acceso a las referencias almacenadas de manera directa e inmediata.Entre las soluciones para picking, AR Racking también cuenta con la estantería con entrepisos, pensada para almacenes de área reducida, pero con posibilidad de crecimiento en altura; o las estanterías para picking dinámico (también llamado Carton Flow), que como en el caso de la estantería dinámica para pallets, asegura una perfecta rotación del producto al seguir también el sistema FIFO y evita interferencias al diferenciar las zonas de carga y descarga.

Igualmente, AR Racking trabaja con ingenierías líderes en integración para los sistemas miniload. Se trata de almacenes completamente automatizados para cargas ligeras y de pequeñas dimensiones con una alta rotación de referencias que utiliza mecanismos automatizados como transelevadores para la manipulación de las cargas.

Apuesta por el mercado latinoamericano

En el plan de expansión y consolidación de AR Racking, Latinoamérica cuenta con un papel destacado. La firma ha abierto recientemente un nuevo almacén de stock en Perú para reforzar su posición en el país ofreciendo entregas inmediatas de producto acabado.

Perú es un país con una importante evolución en el sector de la logística y la cadena de suministros y con un alto grado de exigencia en cuanto a estándares de calidad a los que AR Racking da respuesta de forma eficaz.

La delegación del país, liderada por Juan Carlos Rojas Coronel, Gerente General de AR Racking en Perú, cuenta con oficinas en Lima y con un amplio equipo de asesores comerciales técnicos que conocen de cerca el mercado peruano y cuentan con una amplia experiencia en el sector del país.

Por otra parte, AR Racking también tiene representación en Chile y Colombia, donde tiene oficinas comerciales y también almacenes de stock.

Además, trabajan con una sólida y diversa red de agentes y distribuidores por toda la geografía latinoamericana para satisfacer la demanda de todos los clientes a nivel continental.

Presencia internacional

A nivel internacional, aparte de las delegaciones en Latinoamérica, AR Racking cuenta con oficinas comerciales en Reino Unido, Francia y Alemania. La empresa amplía su área de influencia a través de una extensa red de distribuidores con los que colabora para llevar sus soluciones a más de 65 países, como son, por ejemplo: Bélgica, Noruega, Holanda o Portugal, entre muchos otros.

La sede de AR Racking en Reino Unido tiene una larga trayectoria comercial donde la firma se ha asentado como marca de referencia en la instalación de proyectos de grandes dimensiones. Por su parte, la sede en Francia, abierta a inicios de 2016, ha consolidado la presencia de AR Racking en el heterogéneo mercado galo, donde lleva trabajando largo tiempo en colaboración con una amplia red de distribuidores. Tras el aumento del volumen de negocio en el mercado alemán, las oficinas centrales de la delegación alemana, se han trasladado a Rüdesheim am Rhein, ubicación más estratégica y cercana a Frankfurt.

Con el apoyo del Grupo Arania

AR Racking forma parte del Grupo Arania, un grupo industrial de empresas de amplia trayectoria y gran envergadura, con actividad multisectorial en torno a la transformación del acero desde hace más de 80 años. AR Racking aporta al mercado una amplia gama de soluciones con una alta exigencia de calidad certificada. Cuenta con una planta de producción 100% automatizada y un centro tecnológico de I+D+i propio.

AR Racking ha desarrollado un innovador procedimiento de trazabilidad que permite que largueros y puntales cuenten con un número de serie identificativo único. También produce de manera estándar todas sus estanterías en acabado pre-galvanizado para garantizar el óptimo almacenaje incluso en temperaturas extremas.

La pertenencia a un gran grupo siderúrgico, y su profundo conocimiento sobre la composición y el comportamiento de los materiales, otorgan a AR Racking una gran fiabilidad en el cumplimiento de los plazos de entrega.

Calle Las Orquídeas 585, Piso 13, Edificio Fibra | San Isidro, Lima
T. +511 712 3911 / M. +51 982 547 343
www.ar-racking.com / [email protected]
facebook/ARRacking linkedin/ar-racking