En el ámbito de la logística de almacenes, la automatización se centra en la implementación de tecnologías avanzadas que optimizan cada etapa del manejo de inventarios y mercancías. Ejemplos de estas tecnologías incluyen robots colaborativos para el picking, sistemas de clasificación automatizados y software de análisis en tiempo real, que facilitan la toma de decisiones operativas.

Según Matías Chocano, Subgerente de Distribución en Enotria, el principal objetivo de implementar sistemas de automatización en almacenes es mejorar el nivel de servicio. «Cuanto más ágil sea tu cadena logística para la atención de pedidos, mayor será el éxito de la compañía en ventas. A partir de este objetivo principal, se desprenden otros subobjetivos, como la reducción de costos a mediano y largo plazo, el aprovechamiento del espacio del almacén en hasta un 85%, la disminución de los tiempos de picking y una mayor exactitud en las operaciones de picking e inventarios, entre otros», señaló Chocano.

Beneficios clave de la automatización en almacén

Sin duda, la automatización en almacenes está transformando la gestión logística, aportando una serie de ventajas competitivas clave. Según Matías Chocano, uno de los beneficios más destacados es el incremento significativo en la productividad, ya que permite comparar favorablemente la preparación de pedidos por hora máquina frente a la hora hombre. Además, la automatización facilita una mayor precisión en la planificación, permitiendo estimar con exactitud el tiempo necesario para cumplir con la demanda prevista. «Por otro lado, la automatización nos permite procesos más eficientes y limpios, eliminando la generación de mermas ocasionadas por errores humanos o discrepancias en inventarios debido a un picking mal realizado, logrando un ERI (Exactitud de Registro de Inventario) del 99.9%», destacó Chocano.

En la misma línea, Johann Ramberg, CEO de Retail y Ecommerce en Hipermercados Tottus, subrayó que una de las ventajas más relevantes de la automatización en almacenes es la eliminación del factor de error humano. «Con la automatización, se logra una fuerza laboral más calificada y enfocada en tareas de mayor valor», señaló.

Retos de la automatización

Aunque la automatización ofrece múltiples beneficios para la operación logística, también enfrenta desafíos que deben ser cuidadosamente abordados para garantizar una implementación exitosa y eficiente.

De acuerdo con Matías Chocano, uno de los principales retos es el elevado costo inicial asociado a la automatización. «El Business Case debe estar bien planteado para estimar adecuadamente el retorno de la inversión y asegurar que genere beneficios en lugar de pérdidas irreparables», señaló. Además, destacó la necesidad de contar con expertos en mantenimiento y soporte técnico, ya que los equipos automatizados requieren un mantenimiento periódico especializado para garantizar su operatividad.

«Definitivamente, es necesario un cambio de mentalidad en las personas que gestionan almacenes automatizados. El perfil del operario tradicional evoluciona hacia un profesional con conocimientos y habilidades técnicas más avanzadas, lo que implica un entendimiento profundo de los equipos, cómo operarlos correctamente y cómo actuar ante contingencias», explicó Chocano.

Asimismo, el experto señaló que algunos equipos automatizados presentan menor flexibilidad para adaptarse a cambios rápidos en las formas de los productos, ya que están diseñados para trabajar bajo especificaciones determinadas. «Finalmente, la capacitación para operar un nuevo WMS es un proceso complejo, especialmente si este está integrado con un ERP. Esto exige mayor atención y un seguimiento constante para garantizar la correcta ejecución de los procesos», añadió.

Por su parte, Johann Ramberg, CEO de Retail y Ecommerce en Hipermercados Tottus, subrayó que los principales desafíos radican en comprender claramente las necesidades de la operación, realizar un diseño eficiente de los flujos logísticos e identificar con precisión el nivel de automatización adecuado para cada caso.

Tendencias emergentes

En el ámbito de la automatización logística de almacenes, están surgiendo innovaciones que están transformando profundamente los procesos tradicionales. Tecnologías como la robótica avanzada, la inteligencia artificial (IA), el Internet de las Cosas (IoT) y los sistemas de almacenamiento inteligente destacan como pilares fundamentales de esta evolución.

Según Johann Ramberg, las principales tendencias emergentes incluyen el uso de robots y sistemas Kiva, que están comenzando a reemplazar a los sorters y hi bays tradicionales. «Estos sistemas ofrecen una combinación única de capacidad estática y dinámica. Además, creo que su costo continuará disminuyendo, lo que los convertirá en una solución particularmente interesante para manejar inventarios muy atomizados», señaló el ejecutivo.

Por su parte, Chocano destacó el papel clave de la IA en la automatización de los procesos de picking dentro de los almacenes. «A través del análisis de datos en tiempo real y algoritmos avanzados, los sistemas de picking impulsados por IA logran optimizar las rutas y mejorar significativamente la eficiencia operativa. Un claro ejemplo es el uso de los robots Kiva de Amazon, que constantemente analizan rutas y tiempos para minimizar distancias y tiempos de desplazamiento», explicó.

Lee el artículo completo en la edición 52 de Logística 360, pág.: 80-82: https://logistica360.pe/nuestras-ediciones/