Escrito por: Yesenia Ramos. Experta en Supply Chain Management.

En el vertiginoso mundo empresarial actual, la gestión eficiente de recursos y procesos es esencial para el éxito. En este contexto, los ERP´s hacen posible la transformación de las empresas, permitiéndoles adaptarse al entorno digital y, en consecuencia, ofrecer un mejor servicio al cliente.

Si nos enfocamos en los procesos de aprovisionamiento podemos lograr eficiencias gracias a la correcta gestión de los datos maestros. Estos registros centrales simplifican y optimizan la gestión de datos para todas las aplicaciones, eliminando redundancias y agilizando operaciones.

Datos maestros en el aprovisionamiento: Proveedor y material

Al crear un documento de compra, la transferencia automática desde los registros maestros ahorra tiempo y reduce errores. Un flujo perfecto desde la creación hasta la ejecución.

Socio comercial (proveedor): Los datos maestros de proveedores y clientes se gestionan utilizando los datos maestros del interlocutor comercial.

Con este enfoque, es posible actualizar de forma centralizada los datos maestros para los proveedores y los clientes.

Tipos:

• Una persona física (por ejemplo, una persona particular o un empleado).

• Un grupo (por ejemplo, una comunidad de herederos).

• Una organización (entidad legal o parte de una entidad legal, por ejemplo, una empresa o un departamento de una empresa).

Es importante mencionar que el proveedor puede asumir varios roles relacionados con su compañía. Durante el proceso de aprovisionamiento, el proveedor es el receptor del pedido, el proveedor de mercancías, el emisor de la factura y finalmente el receptor del pago.

Maestro de materiales: Es la clave para mantener la información vital sobre los materiales que la empresa compra, almacena, fabrica o vende.

• Los datos en el registro maestro de materiales están almacenados en vistas individuales que reflejan los diferentes departamentos en una organización.

• Puede encontrar datos de material relevantes para MRP en las vistas MRP (MRP 1, MRP 2, MRP 3, MRP 4). Esto, sumado a la vista de compras, constituyen datos relevantes para la planificación de necesidades de material.

• Además de estar estructurados por vistas, los datos maestros de material también se estructuran por unidades organizativas (centro y almacén).

Es importante resaltar que en el entorno hipercompetitivo actual, la optimización de la producción es más vital que nunca. Los sistemas modernos de planificación de recursos basados en MRP son la respuesta a las demandas de un mercado en constante cambio.

¿Cómo ha transformado el MRP la gestión de la cadena de suministro y la eficiencia empresarial? Aquí hay algunos puntos clave:

• Control de inventarios

• Gestión de cadenas de suministro

• Reducción de costos

• Adaptabilidad ante cambios en el mercado

Desde el maestro de materiales también podemos planificar el material utilizando los siguientes procedimientos:

Basado en la demanda: La disponibilidad de los materiales individuales se verifica en la ejecución de planificación en un cálculo de necesidades netas. El cálculo de necesidades netas incluye el stock disponible y las entradas y salidas de mercancías planificadas. La planificación orientada a la demanda se basa en los requisitos actuales y futuros, y se ejecuta para toda la estructura de lista de materiales (varios niveles). Se recomienda para las piezas A de alta calidad.

Las necesidades que desencadenan la planificación de necesidades de material son:

• Pedidos de clientes

• Necesidades secundarias

• Reservas de material

• Necesidades de traslado

• Necesidades primarias planificadas

• Stock de seguridad

Sobre consumo: Requiere datos de consumo históricos para calcular necesidades futuras utilizando el pronóstico de material.

El cálculo de necesidades netas se desencadena cuando un nivel de stock cae por debajo de un punto de pedido o debido a las necesidades de pronóstico calculadas a partir de los datos de consumo del pasado.

Los procedimientos de planificación de necesidades sobre consumo son métodos de planificación fáciles de utilizar que se pueden implementar con muy poco esfuerzo. Se recomienda para los materiales B y C, es decir, para materiales de poco valor comparativamente y con poco consumo fluctuante.

Ahora bien, la elección adecuada del software ERP a implementar depende de las necesidades específicas de cada organización. Las empresas deben evaluar cuidadosamente sus requerimientos y seleccionar la solución que mejor se adapte a su visión y objetivos.

En última instancia, la elección de un ERP no sólo es tecnológica, es una inversión estratégica. Por lo tanto, los gerentes deben evaluar cuidadosamente y decidir qué tecnología utilizar y cómo integrarlas a su cadena en pro de satisfacer las demandas de un mundo cada vez más interconectado y competitivo.