En el mercado logístico actual, la elección del acero galvanizado para los sistemas de almacenamiento ha dejado de ser una simple decisión técnica para convertirse en una estrategia que potencia la productividad, la seguridad y la rentabilidad. Esta visión se sustenta en el análisis del costo total de propiedad (TCO), un criterio cada vez más relevante para los responsables de la toma de decisiones.

Según Luis Miguel Deza, Gerente General de AR Racking Perú, una solución logística no debe evaluarse únicamente por el costo de compra inicial, sino también por cuánto cuesta mantenerla, repararla, detenerla o reemplazarla durante toda su vida útil.

“El galvanizado no debe verse únicamente como una característica del producto, sino como una decisión de inversión. Puede ayudar a reducir el costo total de propiedad al disminuir intervenciones, repintados, reparaciones y sustituciones asociadas al deterioro superficial o a la corrosión”, afirma.

En una operación donde los racks conviven diariamente con montacargas, pallets y cargas pesadas, cada impacto cuenta. “Si la pintura se desprende, aparece la necesidad de reparar, repintar o controlar el deterioro. Con el galvanizado, esa exposición se gestiona mejor”, explica.

El directivo sostiene que esta solución permite analizar la inversión desde una perspectiva más amplia: no solo por el precio inicial, sino por su durabilidad, menor necesidad de mantenimiento y menor costo total de propiedad frente al acero negro pintado.

Continuidad operativa y mayor protección

La eficiencia financiera está estrechamente ligada a la continuidad operativa. “Hoy los almacenes trabajan con ventanas de tiempo cada vez más cortas, mayor presión por productividad y menor tolerancia a paradas”, señala Deza. En ese contexto, una estructura que requiere menos intervenciones ofrece mayor disponibilidad operativa.

El galvanizado genera una barrera resistente frente a la corrosión, la abrasión y el desgaste operativo. “El galvanizado no es un acabado: es protección real contra la corrosión. Convierte el rack en un activo confiable y más durable, asegurando la continuidad operativa”, subraya.

Entre sus principales beneficios destacan:

• Protección frente a la corrosión y el desgaste.
• Mayor durabilidad en ambientes exigentes o húmedos.
• Menor necesidad de mantenimiento e intervenciones.
• Reducción del riesgo de paradas operativas.

En centros logísticos de alta exigencia, esta continuidad es clave porque la estructura forma parte directa del rendimiento del almacén.

En AR Racking, este enfoque se refleja en el uso de acero estructural galvanizado S350GD conforme a la norma EN 10346. La empresa forma parte del Grupo Arania, con más de 80 años de experiencia en la transformación del acero y comprometido con el programa Living Sustainability. Además, el acuerdo del grupo con Salzgitter Group para el suministro de acero de bajas emisiones y acero con cero emisiones de CO₂ refuerza su apuesta por materiales de alta calidad y trazabilidad.

Ambientes exigentes y análisis de corrosividad

La selección del acero galvanizado adquiere especial importancia en almacenes con alta exigencia operativa, donde existe elevada rotación de pallets, intenso tráfico de montacargas y manipulación constante de cargas pesadas.

También resulta especialmente recomendable en cámaras de frío, ambientes con alta humedad, centros logísticos sometidos a limpiezas frecuentes o expuestos a cambios bruscos de temperatura.

“En Perú, muchos parques y condominios logísticos se encuentran en zonas de la costa norte o sur, expuestas a la corrosión por brisa marina. Además, Lima es una ciudad costera con altos niveles de humedad, lo que refuerza la importancia de analizar correctamente el ambiente operativo antes de definir la solución”, explica Deza.

En este escenario, el análisis de corrosividad se convierte en un criterio técnico fundamental. “Normas como ISO 9223 ayudan a clasificar los niveles de corrosividad ambiental y permiten tomar decisiones más técnicas según el contexto real de la operación”, señala.

El objetivo, añade, ya no es solo instalar racks, sino diseñar soluciones que mantengan su desempeño durante toda la vida útil del almacén.

Automatización y precisión estructural

La automatización representa otro ámbito donde el galvanizado cobra relevancia. En almacenes con transelevadores, sistemas shuttle, AMRs o soluciones totalmente automatizadas, la estabilidad estructural y la precisión son factores críticos.

“AR Racking diseña estructuras para entornos automatizados capaces de soportar cargas dinámicas, aceleraciones de equipos y funcionamiento continuo”, destaca el ejecutivo.

Esta evolución refleja un cambio en el mercado logístico peruano, donde las decisiones de inversión ya no se basan únicamente en el CAPEX, sino también en la eficiencia, el riesgo operativo y la vida útil de la infraestructura.

Ingeniería adaptada a la realidad peruana

La condición sísmica del Perú añade un nivel adicional de exigencia. “Los sistemas deben calcularse considerando las exigencias normativas locales, las condiciones reales de operación, las cargas dinámicas, la configuración del almacén y el desempeño estructural esperado”, explica Deza.

Por ello, la compañía desarrolla una ingeniería personalizada que evalúa variables como el tipo de carga, la rotación, los equipos de manutención, el layout, las alturas disponibles, el flujo operativo, las condiciones ambientales, la actividad sísmica y las necesidades futuras de cada cliente.

Este enfoque se complementa con el respaldo de su Centro Tecnológico y de I+D+i en Europa, donde se realizan ensayos, optimización de perfiles estructurales y desarrollo continuo de soluciones de almacenamiento.

Además del diseño, AR Racking ofrece gestión integral de proyectos, fabricación, montaje, inspección técnica, mantenimiento y soporte local. “Esa combinación de respaldo global y cercanía en Perú nos permite actuar como un socio técnico, no solo como proveedor. En proyectos de alta exigencia, esa diferencia se nota en seguridad, plazos, eficiencia y tranquilidad para el cliente”, concluye Deza.

Para el ejecutivo, el mercado logístico peruano evoluciona hacia soluciones más técnicas, seguras y duraderas. Con la integración de variables como el costo total de propiedad, la resiliencia operativa, la seguridad sísmica y la adaptación al entorno, el acero galvanizado se consolida como un elemento clave en la modernización de los centros logísticos del Perú y la región.

Lee el reportaje completo en la nueva edición de Logística 360 Perú, págs. 76-79: https://logistica360.pe/nuestras-ediciones/