China desplaza a Perú como mayor productor de pota pero pescaría en aguas nacionales
Preocupa la persistente reducción de las capturas de calamar gigante, conocido como pota, en el Pacífico Sur, lo que genera un dramático impacto negativo en las comunidades pesqueras de la región”, así lo indicó Alfonso Miranda, presidente del Comité para el Manejo Sustentable del Calamar Gigante del Pacífico Sur (Calamasur).
Mencionó que unos de los problemas es la alta captura de embarcaciones de China, que viajan frente a las costas peruanas y se concentran en una temporada del año.
“Son cerca de 400 embarcaciones chinas que se desplazan, no solo frente al Perú, sino también frente a las costas de otros países como Argentina, Chile y Ecuador, acompañadas de buques madrinas que les brindan de combustibles y provisiones, y donde realizan sus descargas”, expresó.
Alfonso Miranda dijo que esta situación ha hecho que China desplace al Perú, que era el mayor productor mundial de pota en el 2017 y sostiene que la tendencia seguiría al cierre del 2018 y posiblemente este año.
– Menos calamar gigante en Sudamérica
Según datos oficiales, Perú ha pasado de pescar 556 mil toneladas de pota o calamar gigante del 2014 a aproximadamente 295 mil en 2017. Sin embargo, China extrajo 296 mil toneladas en dicho año, desplazando al Perú.
Alfonso Miranda dijo que es necesario apoyar el manejo adecuado del calamar gigante (pota) basado en la ciencia y revertir el actual panorama existente en la zona de pesca de la especie marina.
En ese sentido, indicó -en el marco de la Séptima Reunión de la Comisión del Organización Regional de Ordenación Pesquera del Pacífico Sur (OROP-PS) en la Ciudad de La Haya (Holanda)- q ue la delegación china reconoció que su flota captura 300 mil toneladas al año, a la vez que coinciden en observar una declinación de la pesca de calamar gigante en los últimos años.
“China aceptó que se necesita hacer el mayor esfuerzo por investigar el comportamiento de este importante recurso transzonal” , puntualizó.
Sin embargo, detalla que existen dudas debido a la falta de verificación de los datos recibidos por la OROP –PS y la insuficiente fiscalización, seguimiento y sanción de la pesca ilegal, a pesar de los esfuerzos realizados por los países ribereños.
En ese sentido, Alfonso Miranda manifestó que los países miembros de Calamasur plantearon que el Comité Científico de la OROP – PS establezca un subgrupo, liderado por un científico independiente, que haga una evaluación del stock de la pota de la misma manera como se hizo para el jurel.
Asimismo, pidió asegurar que el programa de observadores a bordo proporcione muestras adecuadas y representativas de la flota e implementar un modelo de reporte mensual de capturas, como el que rige en la pesquería del jurel.
– Fiscalización y formalización antes de derechos
Alfonso Miranda insistió en la importancia de implantar en breve un sistema VMS (Control Satelital Independiente) que permita a la organización monitorear a las embarcaciones inscritas en su Registro de Buques, a fin de evitar la pesca ilegal.
De otra parte, el Viceministro de Pesca y Acuicultura del Perú, Javier Atkins, reseñó el trabajo en conjunto que viene realizando su despacho con Calamasur y remarcó la importancia de tener en el corto plazo, observadores en la flota que opera en el Pacífico Sur.
De otro lado, ante la propuesta de la aplicación de derechos de pesca para el calamar gigante o pota, Alfonso Miranda dijo que primero debería culminar el proceso de formalización de la pesca artesanal, e intensificar la fiscalización a las embarcaciones, para luego aplicar los derechos de pesca.
Fuente: Diario Gestión
Exportación de arándanos sumó $ 590 millones en el 2018
La producción de arándano dio un gran salto en el 2018, cuando se cosecharon 89,735 toneladas, mayor en 71.6% con relación al año 2017, siendo La Libertad (+78.4%) y Lambayeque (+18.2%) las regiones que más aportaron en el total nacional, según informó el Ministerio de Agricultura y Riego (Minagri).
La Dirección General de Seguimiento y Evaluación de Políticas del Minagri precisó que la producción de arándanos creció a una tasa promedio de 206% anual entre el 2012 al 2018.
Agregó que al cierre del 2018 se exportaron 78.7 mil toneladas de arándano, mayor en 83% en comparación al 2017, año en el que se exportaron 43 mil toneladas; en tanto, el crecimiento promedio entre el 2012 y el 2018 fue de 247% , siendo uno de los principales productos de la canasta agroexportadora.
Sobre a su valor FOB de exportación (valor de venta en Perú más los costos del flete y seguro), al cierre del 2018 fue de $ 589.9 millones, 63% más que el 2017, cuando se registró $ 361 millones. El Minagri recalcó que en el 2012, los envíos de este fruto facturó $ 0.4 millones.
Sobre los índices de rendimiento por regiones, registrados al 2018, sobresalen La Libertad, con 16.8 toneladas/hectárea, superior al promedio nacional (15.3 toneladas/hectárea), siguiéndole en orden de importancia, Lambayeque (15 toneladas/hectárea), Ica (8.2 toneladas/hectárea), Lima (4.5 toneladas/hectárea) y Áncash (4.1 toneladas/hectárea).
La superficie instalada de arándano en la campaña agrícola 2017-2018 fue de 7,884 hectáreas, siendo la mayor superficie alcanzada en La Libertad y Lambayeque.
Newmont se convertirá en el mayor productor de oro con compra de Goldcorp por US$ 10,000 millones
Newmont Mining Corp anunció que comprará a su rival más pequeño Goldcorp Inc en US$ 10,000 millones, creando al mayor productor de oro del mundo.
El acuerdo, la segunda fusión de alto perfil en la industria minera desde que Barrick Gold Corp acordó comprar Randgold Resources Ltd en septiembre del año pasado, se produce mientras la industria busca formas de reducir costos y aumentar su alcance.
La nueva compañía, que se llamará Newmont Goldcorp, superará la producción anual del líder del mercado, Barrick Gold , y tendrá minas en América, Australia y Ghana.
Newmont, con sede en Denver, Colorado, también venderá entre US$ 1,000 millones y US$ 1,500 millones en activos durante los próximos dos años como parte del acuerdo, en un movimiento similar al realizado por Barrick cuando anunció la adquisición de Rangold.
Después del acuerdo, la nueva compañía espera producir entre 6 millones y 7 millones de onzas de oro anualmente durante los próximos diez años y más. Barrick pronosticó para el 2018 una producción total de oro en el rango de 4.5 millones a 5 millones de onzas.
Producción de petróleo cerró en 48 mil barriles en 2018
El atentado al Oleoducto Nor Peruano (ONP) está impactando en la producción de petróleo, que tras tener un repunte entre setiembre y octubre (cuando se registraron 52 mil 20 y 55 mil 940 barriles por día, respectivamente) empezó a declinar en noviembre (48 mil 510), cerrando diciembre con 48 mil 340 barriles por día.
La Sociedad Peruana de Hidrocarburos (SPH), basándose en cifras de Perupetro, precisó que la producción petrolera de diciembre 2018 fue ligeramente mayor a la obtenida el mismo mes del 2017.
Precisó que entre los lotes con mayor producción de ese total figuran: lote X ubicado en Piura con 12,752; seguido de lote 8 ubicado en Loreto con 9,684; Z-2B, ubicado en Piura con 6,557 y lote Z-1 ubicado en Tumbes con 3,356 BPD.
En tanto, los lotes menos productivos son: 192 (ubicado en Loreto, que pese a ser el de mayor producción tiene una gran necesidad del ONP para trasladar el crudo de la selva a la costa) con 294 barriles y el Lote II con 291.
Mientras, la producción de los hidrocarburos líquidos (gas natural), se observó en diciembre una ligera baja respecto a noviembre de 2018, al ubicarse en 140,27.
Entre las principales empresas que reportan la mayor producción están: Pluspetrol con 75,495 barriles diario, seguida de Repsol con 14,545.
Tipos de sistemas de Producción industrial y sus características
¿Qué significa un sistema de producción industrial?
Los sistemas de producción son elementos relacionados, organizados y que tienen interacción ya sean personas, materiales, máquinas, estilo de dirección o procedimientos. Todo esto hace que los materiales o información se transforme hasta llegar a ser un producto o servicio dedicado a la venta. Una vez acabado y repetido este ciclo, cuando se analizan los sistemas usados para la producción industrial empresarial, se pueden optimizar o transformar los procesos para ser más eficientes en costes, tiempos de entrega y calidad.
¿Qué entendemos por sistema?
Por sistema se pueden entender cuestiones tan diversas como las relacionadas con el funcionamiento del cuerpo humano, sistema digestivo, o las que tienen que ver con la tecnología, sistema informático. Sin embargo, pese a la variedad de acepciones que se asocian al concepto de sistema, todas tienen algunos aspectos en común. Se trata de los siguientes:
- Es un conjunto de elementos.
- Todos los componentes del sistema están interconectados con algún otro.
- El sistema funciona con o si ayuda externa.
- El sistema se crea con un objetivo.
¿Qué es un sistema y un ejemplo?
En el ámbito de la cadena de suministro, un sistema sería, por ejemplo, el productivo. En él se englobarían todos los medios, materiales, procedimientos, información y talento necesarios para manufacturar productos que comercializar.
Transformación, innovación o reutilización convivirían en este modelo de sistema, que pese a que continúa sirviendo al mismo propósito que cuendo apareció por primera vez con la Revolución industrial, ha evolucionado significativamente y hasta el punto de haber transformado completamente el paisaje de la fábrica, que hoy día se conoce como industria 4.0, gracias a la revolución que la tecnología ha obrado.
¿Qué es un sistema industrial?
Un sistema industrial es un conjunto organizado de procesos donde la tecnología, el talento, la información, los equipos y las materias primas configuran productos que serán comercializados una vez se terminen de fabricar. Inputs y outputs permiten diferenciar entre unos tipos de sistema industrial y otros, aunque, hoy día, también la tecnología facilita llevar a cabo una distinción, dado su impacto en la complejidad de los procesos y la sofisticación de los resultados.
¿Qué es un sistema informático?
Precisamente hablando de transformación digital de los sistemas productivos y de revolución tecnológica, no podemos dejar de hablar de los sistemas informáticos.
A día de hoy, la manufactura es inseparable del apoyo de la computación. A distintos niveles, en función del grado de madurez digital de la organización, en el paisaje industrial se aprecia el impacto de los sistemas informáticos, que dejan su huella en:
- Automatización de procesos.
- Sistemas predictivos para controlar la demanda.
- Analítica avanzada y simulaciones que mejoran la planificación.
- Ajuste de inventario en tiempo real.
- Mantenimiento predictivo.
- Robótica.
- Customización en masa.
¿Cuáles son los tipos de procesos productivos?
Existen cuatro tipos principales de sistemas de producción industrial por trabajo, por lotes, en masa y de flujo continuo, comprendiendo, cada una respectivamente, operaciones a escala cada vez mayor. El aprovechamiento de los recursos, la flexibilidad para responder a los cambios y el trabajo en condiciones de calidad suficientes son algunos de los retos que los cuatro tipos de procesos productivos tienen en común, aunque también cuentan con sus diferencias.
¿Qué es la producción a pedido?
La producción a pedido o bajo pedido, conocida también por sus siglas en inglés, MTO (make to order) es una modalidad de fabricación que se caracteriza por la personalización del producto, que se fabrica siguiendo los requisitos especñificos detemrinados por el cliente.
Este nivel de customización hace que cada producto sea único, pero también incide en los procesos, que pueden variar con cada orden de compra, los equipos empleados en cada ocasión y los plazos de entrega. La adaptación es una cualidad inherente a la producción a pedido, y lo que la diferencia de otros tipos de fabricación.
¿Cuáles son las principales características de cada uno de los sistemas de producción industrial?
Las principales características de los cuatro sistemas de producción industrial que son comunes a todos ellos, son las siguientes:
Producción por trabajo: a esta modalidad productiva también se la conoce como productivo bajo pedido. Consiste en concentrar todos los esfuerzos en elaborar un solo producto cada vez. El resultado es diferente en cada ocasión, por lo que se trata de un concepto asociado a un uso intensivo en mano de obra. Los productos pueden hacerse a mano o mediante una combinación de métodos manuales y mecánicos. Antes de aceptar este tipo de producción es necesario seguir unos pasos que servirán tanto para presentar el presupuesto como para establecer un guión de trabajo.
- Lista de materiales y maquinarias necesarias para realizar el pedido.
- Un esquema que explique todos los pasos que se deben seguir.
- Plan con secuencia cronológica abordando, en profundidad, todos los puntos a desarrollar, su tiempo y todo lo necesario para llevarlo a cabo.
Producción por lotes: se definen así a los sistemas de producción industrial mediante los que se crea una pequeña cantidad de productos idénticos y limitada. Esta modalidad productiva también puede ser intensiva en mano de obra, aunque generalmente no lo es tanto como la opción anterior ya que se introduce el concepto de las plantillas o modelos, que contribuyen a agilizar la producción, reduciendo también el factor de personalización que existía en la producción por trabajo. Los lotes de producto se pueden hacer con la frecuencia necesaria y las máquinas pueden también sustituirse por otras fácilmente cuando es necesario producir un lote de un producto diferente. Este tipo de organizaciones puede aportar grandes beneficios pero, es el tipo de producción que más dificultades encuentra a la hora de organizar el funcionamiento del departamento de producción.
Producción en masa: es la que se ocupa de la producción de cientos de productos idénticos, por lo general en una línea de producción. Esta opción, a menudo implica el montaje de un número indeterminado de componentes individuales, piezas que pueden ser compradas a otras empresas. Generalmente, cuando se trata de este tipo de sistemas de producción industrial existen tareas automatizadas, lo que permite dar salida a un volumen de productos más elevado, utilizando menos trabajadores.
Producción de flujo continuo: es cuando se realizan muchos miles de productos idénticos. La diferencia entre ésta y la producción en masa es que, en este caso, la línea de producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la semana. De esta forma se consigue maximizar la producción y eliminar los costes adicionales de iniciar y detener el proceso productivo. De las cuatro opciones industriales, ésta es la que cuenta con procesos más altamente automatizados y la que requiere de menos trabajadores. Además, la automatización consigue productos con menos fallos, haciendo que el proceso productivo sea mucho más efectivo y eficiente. Para poder entrar a formar parte de este tipo de producción, se deben dar una serie de consideraciones previas:
- Demanda sustancialmente alta. Debe existir una buena demanda previa para poder dar cabida a todo el trabajo de producción. Además, ésta debe ser constante, ya que una demanda intermitente originaría grandes costes de almacenaje en los periodos en los que la demanda bajara.
- Producto normalizado. El producto no debe sufrir modificaciones para que este tipo de producción se lleve a cabo.
- Las operaciones deben estar bien definidas. Es necesario saber en qué consiste cada etapa de la producción, los pasos y materiales a seguir y cualquier tema que influya en la producción de tal manera que todo se tenga preparado.
Tipos de procesos productivos
Estos tipos de procesos productivos deben responder a requerimientos relacionados con tres variables:
1. Costo.
2. Plazo.
3. Calidad.
Las operaciones y procesos, deben alinearse con los recursos disponibles (humanos, de maquinaria y equipos y relativos e infraestructura para que las actividades alcancen un equilibrio óptimo. Lograrlo dependerá de la capacidad de control y de la eficiencia en la gestión, que permitan que, desde una buena planificación, se logren objetivos en condiciones de sostenibilidad y máxima productividad.
Fuente: Retos en Supply Chain
