El rack se ha convertido en un activo estratégico dentro de la cadena de suministro moderna, pues define tres aspectos críticos de cualquier almacén: capacidad, velocidad y seguridad. Es, en palabras de Luis Miguel Deza, gerente general de AR Racking Perú, «el esqueleto de la logística». Cuando está bien diseñado, cada metro cuadrado se aprovecha al máximo y los equipos operan con mayor eficiencia y menor riesgo.

«En AR Racking diseñamos bajo estrictas normas europeas (EN 15512, 15629, 15620 y 15635) y producimos en un centro 100% automatizado de 35.000 m². A esto sumamos innovación constante a través de nuestro AR Lab junto a la Universidad de Mondragón. El resultado son racks que generan competitividad real y sostenible para nuestros clientes», destaca Deza.

Productividad y reducción de costos

Un sistema de almacenamiento eficiente transforma metros cuadrados en posiciones útiles y recorridos en pedidos preparados. «Ese es el verdadero valor de un diseño inteligente: más capacidad, mayor productividad y menores costos», explica Deza.

Cada sistema tiene aplicaciones diferenciadas. El Drive-In compacta pasillos y aprovecha más del 80% del espacio, ideal para referencias de rotación baja o media. El Carton Flow, diseñado bajo la lógica FIFO, separa reposición y extracción, optimiza recorridos y multiplica líneas preparadas por hora. El Pallet Shuttle combina alta densidad con operación FIFO o LIFO, minimizando maniobras de montacargas y siendo clave en cámaras de frío o alta rotación por lotes.

En todos los casos, el principio es el mismo: maximizar el espacio, agilizar el flujo y elevar la competitividad del cliente.

Diseño y factores clave

El impacto depende de un diseño óptimo del almacén, donde la elección adecuada del sistema de racks resulta decisiva. Según Deza, el proceso inicia entendiendo el negocio: productos, pesos, flujos y equipos de operación.

A partir de esos datos se define el flujo ideal: pasillos que facilitan maniobras, alturas bien aprovechadas y recorridos cortos. «Desde el inicio incorporamos seguridad —uso, señalización e inspecciones— y dejamos margen para crecer con sistemas modulares que pueden ampliarse sin desechar nada», señala.

El diseño también considera el entorno: costa húmeda, cámaras de frío o zonas con polvo. Por ello, se eligen acabados específicos —pintura o galvanizado— e integran criterios de sismicidad. «El resultado es un mix equilibrado de sistemas selectivos, compactos o dinámicos, según la rotación y el nivel de servicio requerido», puntualiza.

Mix de sistemas y rol consultivo

Un centro de distribución puede combinar distintos tipos de racks según el tipo de producto y dinámica operativa. Deza resalta la necesidad de un mix inteligente: selectivos para acceso inmediato, compactos como Drive-In o Push-Back para maximizar densidad, y dinámicos como Carton Flow o Shuttle para agilizar el flujo.

«De esta forma, cada familia de SKU encuentra el balance adecuado entre velocidad y aprovechamiento del espacio», indica.

El acompañamiento técnico es clave: «Nuestro rol es netamente consultivo y técnico: levantamos datos, diseñamos, calculamos, fabricamos y montamos con equipo propio, asegurando calidad y control en cada etapa«. La presencia local en Perú refuerza este soporte para atender proyectos estratégicos de almacenamiento.

Impacto en la competitividad y rentabilidad

Las decisiones sobre elección e implementación de racks impactan directamente en la rentabilidad. «El impacto es directo en el P&L: menor costo por pallet, más productividad y reducción de mermas«, afirma Deza.

Ejemplos en Perú confirman los resultados: en CCL S.A. se instalaron 3.536 posiciones selectivas y 30 módulos de picking dinámico, aumentando capacidad y acelerando la preparación de pedidos. En OXXO, se sumaron 1.000 posiciones y 98 ubicaciones de picking, mejorando el flujo de reabastecimiento. «Eso es competitividad real, medible y sostenible», subraya.

Escalabilidad y seguridad

Las soluciones son escalables para empresas de todos los tamaños. En la Panadería San Jorge, AR Racking optimizó 726 posiciones en solo 850 m² con un sistema selectivo. En operaciones de frío y alta densidad, combinó Shuttle y Selectivo para miles de posiciones. «Lo fundamental es que cada sol invertido genere retorno en capacidad y productividad», puntualiza Deza.

La seguridad es un habilitador de eficiencia. «La seguridad no compite con la eficiencia; la habilita», afirma. «Trabajamos bajo la norma EN 15635 y contamos con la certificación ISO 45001, respaldando nuestros procesos con formación, procedimientos claros y una cultura de ‘cero sorpresas’».

Soluciones para entornos complejos

AR Racking ha enfrentado escenarios diversos donde el diseño del rack marca la diferencia. En gran consumo, combinó sistemas selectivos y carton flow para reducir recorridos y acelerar operaciones. En Panadería San Jorge, entregó 752 posiciones en cinco días. En retail, implementó para OXXO un mix selectivo y de picking que garantizó mayor capacidad y reposición ágil.

En proyectos de cadena de frío, diseñó soluciones sismorresistentes para condiciones extremas. «Para Emergent Cold, instalamos 7.000 posiciones en cámara de congelado; para Maersk, 2.600 en sistema Drive-In; y en Agrícola Pampabaja, un sistema shuttle para combinar velocidad y aprovechamiento de espacio», explica.

«Estos entornos exigen un diseño fino para ganar densidad sin penalizar la operación. La clave: datos primero, mezcla óptima de sistemas e ingeniería sismorresistente que garantiza seguridad y continuidad», enfatiza.

El enfoque por fases minimiza interrupciones en la operación. «Rematamos con plan de montaje por etapas —sin parar la operación— y control de calidad en obra para entregar a tiempo y con la capacidad útil comprometida», añade.

Posicionamiento y proyección

AR Racking se consolida en el mercado gracias a un enfoque que combina acompañamiento técnico, innovación y respaldo industrial. «Nos posicionamos como un socio técnico que acompaña al cliente de principio a fin. Contamos con equipo local en Lima, una capacidad industrial de clase mundial y un área de I+D propia que asegura innovación constante», resalta Deza.

A ello se suman señales de confianza como la homologación de grandes grupos económicos y el respaldo inversor en su planta productiva en España. «El resultado es claro: proyectos que se entregan en plazo, con calidad garantizada y menor costo total de propiedad para nuestros clientes», concluye.

Lee el reportaje original en la edición 55 de la revista Logística 360, págs. 100-103: https://logistica360.pe/nuestras-ediciones/