Procesos de compra de biodiesel son transparentes, aclara Petroperú

By: Guido Secco
Dic.20, 2018
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Petroperú informó que los procesos de selección que realiza para la adquisición de petróleo crudo y derivados, en el mercado internacional y nacional, se encuentran regulados en el “Reglamento de Comercialización Externa de Petróleo Crudo y Derivados” y en el Procedimiento para la Adquisición en el Mercado Local de Hidrocarburos para el Proceso Productivo y/o Comercialización de Petroperú, respectivamente.

Anotó que de acuerdo a estos documentos, tales adquisiciones se realizan por invitación; y, en el caso específico de biodiesel B100, se invita a las empresas internacionales que están registradas como proveedores calificados (50 compañías) y a los proveedores locales que se encuentren registrados en el listado de proveedores (6 compañías).

Petroperú agregó que los requisitos para ser proveedores en operaciones de comercio internacional y para ser proveedores el mercado local de hidrocarburos se encuentran publicados en el portal web de Petroperú https://www.petroperu.com.pe/proveedores/informacion-general/, siendo éstos de público conocimiento para las empresas que quieran ser proveedores de Petroperú en el mercado local o internacional.

 


Generación y Aseguramiento del presupuesto de Compras frente a los Efectos de Mercado

By: Guido Secco
Dic.17, 2018
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Por Daniel La Rosa Seminario / Ejecutivo Senior SCM

Actualmente, donde existen tiempos de bonanza o crisis económica, dependiendo en que parte del planeta se encuentra uno, las empresas deben estar preparadas para cualquiera de esos temporales, aplicando estrategias en cada una de sus funciones para seguir siendo competitivas en estos tiempos tan cambiantes.

En este contexto, el área de aprovisionamiento en una empresa es la principal controladora del gasto, y dependerá del Comprador la calidad de los recursos y el aseguramiento del aprovisionamiento.

Una de las principales funciones del Comprador es realizar un presupuesto para cada recurso comprado, pero este presupuesto no solamente debe ser un simple cálculo de tendencias de precios, sino debe ser una acción para asegurar los costos de los productos evitando así fluctuaciones o sorpresas durante el periodo del presupuesto.

Por lo tanto, la misión del comprador es de satisfacer las diferentes necesidades que tiene la empresa en cantidad, calidad y tiempo encontrando maneras y asegurando acciones para compensar los efectos de mercado que afectan al costo del producto.

Esta forma de compensar los efectos de mercado,  generalmente se dividen en tres Por reformulación (cambios en el producto) Por métodos de compra o Reingeniería.

Repasemos unos conceptos que menciono:

El Efecto de Mercado

Cada costo del producto sigue el comportamiento del mercado en cada uno de sus componentes. La mayoría de los componentes del producto están disponibles en el mercado global, por lo tanto, cada componente sigue el efecto de la oferta y la demanda y si existen variaciones, éstas afectan por consecuencia los precios en los productos acabados.

Por ejemplo: Un cambio en el precio del oro en el mercado, debido a un exceso de demanda o baja oferta, tendrá un impacto en las fábricas de joyería que usan este componente. La variación en la moneda puede causar un impacto en los precios de exportación o de importación de determinados productos, el aumento del precio del petróleo afecta directamente el precio de los transportes, etc.

Reformulación de un Producto- Cambios en el producto

Reformulación se considera cualquier cambio en el producto que se hace para el aumento o la disminución de la dosis de estos componentes;. por lo tanto generará un cambio en el precio del proveedor, pero sin implicar un cambio grande del método de trabajo.

Por ejemplo: cambiar la fórmula y la variación de los componentes del producto, cambiar el sabor, cambiar el tipo de equipo para la producción, cambiar los colores del producto.

Métodos de Compra

Es considerado un método de compra cualquier cambio que pueda afectar el costo o el precio del producto debido al cambio en el método de cálculo de costos o precios, el cálculo de las divisas, los cambios de proveedores.

Por ejemplo, la firma de un contrato con precios establecidos y los métodos de cálculo de variaciones o cambiar de proveedor que ofrezca el mejor precio.

Reingeniería

La reingeniería es un método mediante el cual, en función de las necesidades del cliente, se rediseñan radicalmente los procesos principales de negocios, de principio a fin, con el objetivo de alcanzar mejoras espectaculares en medidas críticas de rendimiento, tales como costos, calidad, servicio y rapidez.

Reingeniería reduce los costos relacionados con la organización al tiempo que mejora la eficiencia general. El objetivo es reconstruir la estructura para asegurar un cambio positivo para la organización.

Teniendo en cuenta los conceptos anteriores, explico una guía de paso a paso para  la generación y el aseguramiento preventivo del presupuesto:

  • Calcular el valor final real del presupuesto del año anterior

  • Eliminar el efecto del volumen para hacer una comparación real de la variación de los costos

  • Calcular los principales valores que podrían hacer aumentar y reducir el presupuesto para el próximo año

  • Buscar alternativas para reducir los aumentos en el presupuesto

  • Si la alternativa se refiere a modificaciones en el producto, se considerará como una reformulación – Cambios en el producto.

  • Si la alternativa se trata de todo esfuerzo del comprador por reducir los costos pero sin afectar el contenido del producto se considerará un método de compra.

  • Si la alternativa es de modificar todo el proceso completo y generar reducciones en el costo, se considerará como Reingeniería.

  • Posterior a todo ello, negociar con los stakeholders las mejoras y alternativas a propuestas

  • Hacer el cálculo final del presupuesto para el próximo año con las mejoras realizadas preventivamente

  • Calcular la eficiencia de las acciones tomadas

Teniendo en cuenta estos conceptos y la guía paso a paso se pueden obtener grandes resultados, pero para ello se debe tener la estructura organizativa del área de compra de tal manera que se empodere  a los compradores y que ellos respondan a la confianza con buenos resultados aplicando las diferentes formas descritas para compensar los Efectos de Mercado.


Los riesgos de la cadena de suministro… o la cadena de suministro en riesgo

By: Guido Secco
Dic.05, 2018
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¿Qué hago si no me llega la orden porque el proveedor tuvo un problema grave? Por ejemplo, si su fábrica se incendió, como le pasó a Ericsson con Philips. ¿Cómo reaccionan los diferentes miembros de la cadena de suministro frente a situaciones similares a la mencionada? ¿Estamos preparados para hacer frente a esto? ¿Es posible anticiparse y prepararse?

 

Desde ya hace unos años el tema de la fragilidad de la cadena de suministro se ha puesto de manifiesto, activando las alarmas tanto en las organizaciones como en la comunidad académica para encontrar una solución que pueda permitir brindar resiliencia a la cadena, o sea dotar a la cadena de la capacidad de reponerse lo más pronto y con el menor impacto posible frente a una situación que potencialmente puede provocar la caída de la cadena, ya sea total o parcialmente.

Quizás la principal razón de lo que se está viviendo es que las cadenas de suministro han sido diseñadas buscando la optimización de sus procesos, y bajo un escenario donde estas situaciones no se presentan, y algunos de estas decisiones de diseño solo introducen potenciales problemas; por ejemplo, la decisión de un proveedor único es un riesgo, si bien es una decisión que permite mejorar ciertos procesos también hace crecer el riesgo frente a cualquier problema que pueda tener ese proveedor.

Situaciones así podemos encontrar en todas las operaciones y procesos de la cadena, por ejemplo en el diseño mismo, en el suministro, en la demanda, en la distribución de los actores, etc. Entonces, la paradoja que se produce es que al buscar mejorar la operación de la cadena con estas acciones estamos introduciendo potenciales situaciones problemáticas, que pueden provocar la caída temporal o definitiva de la misma.

Análogamente, las cadenas no solo se ven enfrentadas a estos problemas internos, sino también a situaciones externas que pueden afectar su operación, pensemos por ejemplo en los diferentes terremotos y sus consecuencias, en los tsunamis, y en cualquier otro fenómeno natural. Las cadenas son susceptibles, son frágiles a la ocurrencia de este tipo de situaciones.

Y el problema crece en su complejidad porque los análisis de los datos relacionados con fenómenos naturales indican que el número va creciendo con los años, así como también los afectados. ¿Podemos hacerle frente? ¿Es posible tomar medidas que nos permitan crear la resiliencia de la cadena? El desafía está ahí, esperando una respuesta que permita fortalecer a las cadenas y reducir su fragilidad, estamos en presencia de un movimiento anti-fragilidad.

Podemos decir que una cadena de suministro es resiliente cuando frente a eventos disruptivos (tanto internos como externos) que afectan su normal operación son capaces de reponerse y poder seguir siendo operativa. Cada actor de la cadena debe buscar su resiliencia y la resiliencia en el vínculo con los otros actores de la cadena. De esta manera la resiliencia se basa en la capacidad de poder adaptarse, de la flexibilidad para poder hacerlo y de la agilidad.

Pero hoy no solo es suficiente con poder reducir y recuperarse frente a estos eventos disruptivos, hoy se le está pidiendo a las cadenas que sean capaces de anticiparse y a través de estos eventos disruptivos llevar a la cadena a un estado mejor al previo, un pequeño gran desafío ¿no? Y si no lo hacemos las consecuencias no son nada deseadas, pérdidas financieras, incremento en los costos, disminución en la participación del mercado, etc., donde un desafío importante está en relación con la duración del evento y de la recuperación frente a su ocurrencia.

Pero… ¿cómo lo hacemos? A través de la gestión de los riesgos (partiendo por su identificación… si no sabemos cuáles son las cosas que nos pueden afectar, no nos podemos preparar) y de la gestión de los eventos (que hacemos cuando lo potencial se convierte en realidad). La gestión de riesgos y eventos dentro de una organización ya es un proceso complejo, ahora imagen esto en una cadena de suministro.

Así es, estamos frente a un problema mayor, de alta complejidad producto por la cantidad de elementos involucrados y las interrelaciones entre ellos. Pero se debe hacer, debemos gestionar los riesgos y los eventos en la cadena de suministro porque de no hacerlo estamos hipotecando el futuro de nuestras cadenas, dado que hoy se está presentando como un factor de competitividad.

Nuestras cadenas están en riesgo, nuestras cadenas son frágiles porque han sido diseñadas pensando en optimizar sus procesos pero en la vida real las cosas rara vez suceden como han sido planificadas, porque planificados bajo incertidumbre y un futuro hipotético. Nuestras cadenas están en riesgo por las situaciones del entorno son altamente variables, tanto desde lo natural hasta lo social y político, y estos eventos están ocurriendo cada vez con una mayor frecuencia, nuestras cadenas están en riesgo y es nuestra responsabilidad gestionar los riesgos de la cadena.

 

Fuente: delogística


Seguridad con las estanterías de los Centros de Distribución

By: Guido Secco
Nov.28, 2018
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por: Richard Zamora Yansi – Ejecutivo sénior en Logística, Operaciones y docente universitario.

En las primeras semanas de Noviembre, se compartió por las redes sociales, un vídeo de un Almacén en México, en donde se registró el colapso de más de 50 cuerpos de estanterías selectivas; presentando un desplome en “efecto dominó”, generando la pérdida de sus productos almacenados, y registrando a su personal con daños severos.

En este sentido, las estanterías están constantemente sometidas a las maniobras de carga y descarga realizadas con los equipos de manipuleo (Entre Montacargas, Order Picker, Transpaletas Eléctricas, entre otros). Estas maniobras provocan deterioros en los elementos críticos haciendo que la estantería vea reducidas su nivel de resistencia, para lo cual fueron diseñadas.

En base a mi experiencia:

A medidos del 2004, en uno de mis almacenes, registré la caída de un cuerpo de estantería, con una altura de 6 niveles; dando como resultado de esto: Se afectó 6 ubicaciones, que incluía los productos. Tuvimos la fortuna que el Operador salió ileso (Quién se mantuvo dentro de la rejilla del montacargas). En base a esto, se realizó varias reuniones de investigación, con el objetivo de poder identificar la causa raíz del accidente, y así, mismo, tomar medidas preventivas de cara al futuro. Les comparto las lecciones aprendidas.

A la par, se inició un debate de ideas con varios colegas logísticos; las cuales paso a compartir, citando a los autores de cada aporte.

El diseño y mantenimiento de las estanterías:

• Respete siempre el diseño original de los racks, los cuales deben ser cuerpos “sueltos”, no forzar su unión con más fierro soldado en las partes superiores. Con esto, se rompe el diseño. Todo cambio, debe ser consultado con su proveedor calificado.

• Sostener un mantenimiento frecuente: Revisando pernos al piso y diagonales – zonas más expuestas a ser dañadas – que a simple vista, puede pasar inadvertidas. En tal sentido, se recomienda, una inspección minuciosa y plan de acción, para realizar cambios de autopartes, bloqueando y descargando las ubicaciones con alto riesgo de colapso.

• Colocar protectores en los puntales de las estanterías y así, amortiguar el golpe que puedan registrarse por los equipos de manipuleo.

• Al elegir a los proveedor que nos proporcionen y realicen el montaje de estanterías; debemos de solicitar que nos asegure un sistema diseñado para un cuerpo de estantería, colapse “hacia abajo”, sin crear el efecto de domino.

• Un fierro doblado, es fierro vencido, no intentes “enderezarlo”; por ende, debemos de evitar reutilizar autopartes vencidas; y menos aún, tratar de reforzarlas con soldadura.

• “…Las estanterías no se compran, por el contrario, se arman proyectos de almacenamiento donde se considera el peso de la mercadería estática y las fuerzas dinámicas al momento de depositar y retirar la mercancía…”. Aporte de Frank Zegarra.

• “…Los Racks deben ser diseñados según la norma técnica para diseño sismo-resistente vigente E030. Al implementar los Racks, pedir siempre una Memoria de Cálculo Estructural de los racks firmada y sellada por un ingeniero; y así, asegurarse, tanto en los planos como en la memoria de cálculo, el peso de la parihuela utilizada para diseñar las estructuras, es el mismo que van a utilizar en el almacén. Si te llega un lote de mercadería con mayor peso del diseñado en los racks, nunca colocarlo sobre las estructuras, salvo previa coordinación y aprobación del proveedor que te instaló y diseñó los racks. Si no tienes viga al piso, la recomendación es colocarlos en el suelo…”. Aporte de Luis Salazar.

La capacitación de nuevos operadores de equipos:

• Los nuevos Operadores de Montacargas, deben ser capacitados por profesionales, siendo evaluados con exámenes teórico/práctico, con el ánimo de sustentar una evaluación estricta y homologada por una empresa especializada. Quizás la necesidad de disponer con operadores, hace que con pocas horas y disponiendo de una capacitación informal, le estemos dando la llave del equipo industrial; el cual, puede ser una arma letal, tanto para el operador, como para las demás personas del almacén.

• La recertificación, cada 6 meses o anual, los operadores, nos sustentará el estado de conocimiento teórico/práctico de nuestro personal, recordando que a más tiempo que pasa un operador con su máquina, reduce su atención a los detalles al manejar y por ende, puede presentar la misma probabilidad de cometer un accidente que un novato operador.

• Los Operadores, deben pasar exámenes médicos, dentro de los cuales, se deben de considerar: una medición de vista, una medición auditiva y reflejos. El mensaje es, “…Deben ser tratados como Pilotos profesionales…”.

• “…Exámenes de alcoholemia al ingreso del turno son un filtro absolutamente necesario…”. Aporte de Frank Zegarra.

• “…Cuando se presentan accidentes como el registrado en México, queda claro cuán importante son las normas de seguridad y procedimientos rigurosos que hay que considerar al administrar un CD. La rutina y el exceso de confianza hay que temerles…”. Aporte de Miguel Racines.

• “…Siempre pregunten a su proveedor de racks por su plan de mantenimiento de su proyecto. Soliciten ficha técnica de sus estructuras. Mientras más informados y capacitados estén del buen uso de sus estructuras de almacenamiento podrán evitar accidentes…”. Aporte del Director de Ingeniería.

Mantenimiento y conducción de los equipos de manipuleo:

• El mantenimiento de equipos de manipuleo, en fundamental; el cual pueda darse con una bitácora de inicio de operaciones. Si en dicho preuso, se registra alguna falla, dicho equipo, debe quedar “bloqueado”, mientras que se comunica al equipo de Mantenimiento.

• “…Cada incidente es una lección de la cual aprender: 5W, Ishikawa, ayudan a encontrar causa raíz, pero más que ello, es que haremos para tener las alertas y/o que el sistema pare cuando sea necesario…”. Aporte de Frank Zegarra .

• “…Revisando el vídeo, se estima que el equipo se desplazaba a una velocidad de 1.6 m/s (recorrido de 5 cuerpos de racks con vigas de 2.3m en 7s); cuando el equipo, tuvo que desplazarse a no más de 1.5m/s con o sin carga. Es un tema de capacitación y certificación de operadores para este tipo de equipos…”. Aporte de William Nuñez.


El impacto del análisis de grandes datos en la Cadena de Suministro

By: Guido Secco
Nov.22, 2018
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Por Guido Secco Vargas – Especialista en Cadenas de Suministro

La revolución de grandes datos ya está aquí. Grandes cantidades de datos digitales se producen todos los días y su ritmo de producción se está acelerando. La Corporación Internacional de Datos (IDC) predice que los datos digitales crecerán de 2,8 billones de gigabytes a 40 billones gigabytes para el año 2020. A pesar de este volumen sin precedentes de información, ofrece oportunidades para las empresas dispuestas a invertir tiempo y dinero para analizar y utilizar los datos disponibles.

 

Los beneficios de Grandes Datos en la ejecución de la Cadena de Suministro

Las empresas que deseen aumentar la eficiencia y la rentabilidad en la ejecución de la cadena de suministro deberían tomar nota de los grandes datos.

Según Ramesh Sethuraman y Satya Krishna Kunadharaju, soluciones de alto nivel para los directores de HCL al por menor y CPG Práctica de Consultoría, la información proporcionada por los grandes datos puede:

  • Construir la eficiencia en la cadena de suministro. La productividad, la colaboración, la velocidad y la visibilidad se pueden maximizar, mientras que el tiempo dedicado manualmente se puede minimizar.

  • Mejorar las relaciones con los “actores” de la cadena de suministro. Mejor visibilidad puede traducirse en mejores relaciones con los vendedores, proveedores, transportistas, distribuidores, almacenistas y clientes.

  • Ser ágil y proactivo. La información puede ayudar a las empresas a identificar problemas temprano, y proactivamente responder ante problemas que afectan a la eficiencia.

Una Aplicación Práctica – Ejemplo

La eficiencia y la conveniencia es el elemento vital de FedEx, que se ocupa de nueve millones de envíos al día y de todos los datos adjuntos. Pero FedEx no sólo se ha familiarizado con los grandes datos, sino que reconoce el potencial detrás de él. La compañía decidió recientemente aplicar esos datos a los elementos físicos por crear la próxima generación, la primera de su tipo de servicio de información que combina un dispositivo sensor GPS y una plataforma de colaboración basada en la web: SenseAware. Originalmente utilizado por las industrias de la salud y ciencias de la vida como un medio para realizar un seguimiento de alto valor y/o envíos extremadamente sensibles al tiempo (y ya está disponible para todas las industrias), SenseAware concede top packages de información digital, proporcionando lo siguiente:

  • Lecturas de temperatura precisas

  • Información sobre la ubicación exacta de un envío

  • Notificación cuando un envío se abre o si el contenido ha sido expuesto a la luz

  • Alertas en tiempo real y análisis entre las partes de confianza con respecto a los signos vitales de un envío por lo mencionado en los tres puntos arriba

Analizando Grandes Datos

Pero los grandes datos, que no sólo son grandes, pero estructurada por naturaleza, requiere un nuevo y diferente tipo de análisis. “Nuevo” y “diferente” a menudo se traducen en “costos de nuevas y diferentes.” En términos de ejecución de la cadena de suministro, ¿el gasto vale la pena?

Sí, dice Sanjay Agarwal, director de Deloitte Consulting LLP. “El análisis de la cadena de suministro es una oportunidad sin explotar para muchas organizaciones que tienen datos que disponen, pero carecen de cualquiera de las herramientas o el conocimiento para explotarlos”, señala Agarwal. “Nuestra experiencia muestra que las empresas de fabricación puede darse cuenta de una mejora en el margen de 2 a 4 por ciento mediante la aplicación de un mayor análisis de los datos que ya tienen.”

Un análisis avanzado puede ser utilizados en todos los aspectos de la cadena de suministro. Puede mejorar las previsiones, planificación de la demanda, abastecimiento, producción y distribución. Por ejemplo, algunas empresas han adoptado el uso de un análisis avanzado para desarrollar una estrategia de mantenimiento predictivo de activos o para mejorar la fabricación de rendimiento operativo.

El impacto de análisis de negocios en el rendimiento de la cadena de suministro, un estudio de Sistemas de Ayuda para toma de decisiones, examinó los esfuerzos de análisis en cuatro áreas de la Operaciones de Referencia (SCOR) Modelo Cadena de Suministro: plan, fuente, hacer y entregar. El estudio observó varios usos potenciales del análisis de negocios en estas áreas, incluyendo:

Plan: Los datos pueden ser analizados para predecir las tendencias del mercado.

Fuente: Un sistema de contratación basado en agentes con un modelo de contratación, de búsqueda, negociación y evaluación pueden mejorar la selección y evaluación de proveedores.

Hacer: La información puede ser utilizada para asegurar la producción correcta de cada artículo del inventario en términos de tiempo y producción.

Entregar: Varias aplicaciones de análisis de negocio pueden ayudar en los esfuerzos de entrega.

Resultados Revolucionarios

Los hallazgos del estudio Decision Support Systems, que consideró una muestra amplia de empresas de diferentes sectores y países, reforzaron la importancia de la utilización de sus bases de datos, explicativa y modelos de predicción y la gestión basada en los hechos de una empresa para manejar sus decisiones y acciones. Las capacidades analíticas pueden guiar mejor en las decisiones humanas y proporcionar decisiones automatizadas en algunas tareas en las organizaciones.

En este momento, las empresas tienen la oportunidad de entrar en esta gran revolución de datos. El uso proactivo de grandes datos y sus correspondientes análisis de negocios, pueden crear una cadena de suministro más eficiente y así aumentar las ganancias.